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技術(shù)講座
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技術(shù)講座

·端面加工及同時(shí)加工平行表面的經(jīng)濟(jì)精度、外圓柱表面加工的經(jīng)濟(jì)精度、孔加工的經(jīng)濟(jì)精度
   加工方法 直徑 ≤50 >50~120 >120~260 >260~500 車(chē)削 粗 0.15 0.20 0.25 0.40 精 0.07 0.10 0.13
·加工經(jīng)濟(jì)精度
    各種加工方法(車(chē)、銑、刨、鉆、鏜、鉸等)所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度都是有一定范圍的。所謂加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下(采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人,不延長(zhǎng)加工時(shí)間)所能保證的加工精度和表面粗糙度。 各種加工方法能達(dá)到的尺寸經(jīng)濟(jì)
· 加工誤差的分析方法
  加工誤差的分類(lèi) 各種加工誤差按其在一批工件中出現(xiàn)規(guī)律的不同可分為: (1)系統(tǒng)誤差,在順序加工一批工件中,其加工誤差的大小和方向都保持不變,或者按一定規(guī)律變化,統(tǒng)稱(chēng)為系統(tǒng)誤差。前者稱(chēng)常值系統(tǒng)誤差,后者稱(chēng)變值系統(tǒng)誤差。 (2)隨機(jī)誤差,在順序加工一批工件中,其加工誤差的大
·影響位置精度的主要因素及改善措施
                         
·影響尺寸精度的主要因素及改善措施
                                    &n
·影響加工精度的主要因素及改善措施
                                    &n
·機(jī)械加工質(zhì)量
    機(jī)械加工精度 1.  加工精度 零件的加工質(zhì)量是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。聽(tīng)見(jiàn)的加工質(zhì)量包括零件的機(jī)械加工精度和加工表面質(zhì)量是兩大方面。 所謂機(jī)械加工精度是指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和表面間的相互位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度
·切削液的選擇與應(yīng)用
    (1)切削液的選擇:切削液的效果,除了取決于切削液本身的性能外,還取決于工件材料、刀具材料和加工方法等因素,選擇時(shí)應(yīng)綜合考慮。 粗加工和半精加工時(shí)切削熱量大,因此,切削液的作用應(yīng)以冷卻散熱為主。精加工和超精加工時(shí),為了獲得良好的已加工表面質(zhì)量,切削液應(yīng)以潤(rùn)滑
·切削液
    切削液的作用 (1) 潤(rùn)滑作用:切削液能滲入到刀具、切屑、加工表面之間而形成薄薄的一層潤(rùn)滑膜或化學(xué)吸附膜,因此,可以減小它們之間的摩擦。其潤(rùn)滑效果主要五決于切削液的滲透能力、吸附成膜的能力和潤(rùn)滑膜的強(qiáng)度。在切削液中加入不同成分和比例的添加劑,可改變其潤(rùn)滑能力
·切削用量的選擇原則
        制訂切削用量,就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上,合理地確定切削深度ap、進(jìn)給量f和切削速度υc。    所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能,在保證加工質(zhì)量的前提下,獲得高的生產(chǎn)
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