切削液的作用
（1） 潤滑作用：切削液能滲入到刀具、切屑、加工表面之間而形成薄薄的一層潤滑膜或化學吸附膜，因此，可以減小它們之間的摩擦。其潤滑效果主要五決于切削液的滲透能力、吸附成膜的能力和潤滑膜的強度。在切削液中加入不同成分和比例的添加劑，可改變其潤滑能力。
切削液的潤滑效果還與切削條件有關。例如，切削速度越高，切削厚度越大，工件材料強度越高，切削液的潤滑效果就越差。
（2） 冷卻作用：切削液能從切削區(qū)域到走大量的切削熱，使切削溫度降低。切削液冷卻性能的好壞，取決于它的傳熱系數、比熱容、氣化熱、氣化速度、流量、流速及本身溫度等。一般來說，水溶液的冷卻性能最好，乳化液次之，油類最差。
（3） 清洗作用：切削液的流動可沖走切削區(qū)域和機床導軌上的細小切屑及脫落的磨粒，這對磨削、深孔加工、自動線加工來說是十分重要的。切削液的清洗能力與它的滲的一層保護膜，或與金屬化合形成鈍化膜，對工件、機床、刀具都能起到很好透性、流動性及使用壓力有關，同時還受到表面活性劑性能的影響。
（4） 防銹作用：在切削液中加入防銹添加劑以后，可在金屬材料表面上形成附著力很強的防銹、防蝕作用。
切削液中的添加劑與切削液的種類
（1） 切削液中的添加劑：添加劑是一些化學物質，可分為油性添加劑、極壓添加劑、表面活性添加劑和其它添加劑。
1）油性添加劑：油性添加劑含有極性分子，能與金屬表面形成牢固的吸附膜，在較低的切削速度下能起到較好的潤滑作用。油性添加劑有動物油、植物油、脂肪酸、胺類、醇類、脂類等。
2）極壓添加劑：極壓添加劑是含有硫、磷、氯、碘等的有機化合物，他們在高溫下與金屬表面起化學反映，形成能耐較高溫度和壓力的化學潤滑膜。此潤滑膜能承受很高的壓強，能防止金屬界面直接接觸，降低摩擦因數，保持良好的切削潤滑條件。
3）表面活性劑：表面活性劑即乳化劑，具有乳化作用和油性添加劑的潤滑作用。前者使礦物油和水混合乳化，形成乳化液；后者吸附在金屬表面上形成潤滑膜。常用的表面活性劑有石油磺酸鈉、油酸鈉皂等，它們的乳化性能好，且具有一定的清洗、潤滑、防銹性能。
此外，還有防銹添加劑（如亞硝酸鈉、石油磺酸鈉等）、抗泡沫添加劑（如二甲基硅油）和防霉添加劑（如苯酚等）。添加劑選擇恰當，可得到效果良好的切削劑。
（2）切削液的種類：切削液主要有水基和油基兩種，前者冷卻能力強，后者潤滑性能突出
1） 水基切削液的主要成分是水、化學合成水或乳化液。水基切削液中都添加有防銹劑，也有在加入極壓添加劑的。
2） 油基切削液的主要成分是各種礦物油，動物油，植物油，或由它們組成的復合油，并可視需要添人各種添加劑，如極壓添加劑、油性添加劑等。
