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| ·整體PCBN刀片特性及其銑削應(yīng)用
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切削刀具材料的不斷進(jìn)步在機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展中扮演重要角色。使用新刀具材料帶來(lái)的性能提高及刀具壽命的增加使得按嚴(yán)格的尺寸精度和表面粗糙度要求來(lái)確保大量生產(chǎn)零件的互換性成為可能。
PCBN(立方氮化硼)是自然界中硬度僅次于金剛石的礦物質(zhì)(顯微硬度達(dá)8000～ |
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| ·加工中心上的鏜孔加工的刀具技術(shù)
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| 1. 緒言 所謂鏜孔加工(Boring)就是指將工件上原有的孔進(jìn)行擴(kuò)大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、獲得精確的孔的位置，取得高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。所以，鏜孔加工作為一種高精度加工法往往被 |
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| ·艾默生工控產(chǎn)品在皮帶機(jī)啟動(dòng)控制中的應(yīng)用
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| 前言：包鋼煉鐵廠綜合料場(chǎng)皮帶傳送系統(tǒng)采用132KW兩臺(tái)電機(jī)（一主一從）進(jìn)行傳動(dòng)。原有系統(tǒng)采用接觸器啟動(dòng)。傳送皮帶長(zhǎng)度大約在500米左右。正常情況下直接啟動(dòng)對(duì)系統(tǒng)沒(méi)有影響，但是當(dāng)發(fā)生送料過(guò)程中有意外故障而造成停機(jī)時(shí)，系統(tǒng)檢修結(jié)束后要求再啟動(dòng)時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)啟動(dòng)非常困難，造成接觸 |
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| ·兩款直流電機(jī)功率驅(qū)動(dòng)芯片及其應(yīng)用
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| 隨著功率電子技術(shù)的飛速發(fā)展,直流電機(jī)的功率驅(qū)動(dòng)集成電路也越來(lái)越多,它們具有效率高、輸出電流大、需要外接的元件少等特點(diǎn)。本文介紹SA60以及LMD18245這兩種芯片的引腳功能、特點(diǎn)及其各自的應(yīng)用。
SA60和LM |
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| ·加工中心的更高柔性
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| “專(zhuān)用機(jī)床循環(huán)時(shí)間肯定要更短，但是當(dāng)它發(fā)生故障時(shí)，只能等修好機(jī)床后才能重新開(kāi)始生產(chǎn)。而如果要針對(duì)另一批加工任務(wù)給專(zhuān)用機(jī)床重新配置刀具，則花在這方面的錢(qián)幾乎可以購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)新的、柔性更高、更適合當(dāng)今生產(chǎn)要求的CNC機(jī)床。”如果您從以上說(shuō)法中感覺(jué)出專(zhuān)用機(jī)床正從(位于印地安那州 I |
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| ·數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用
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| 數(shù)控機(jī)床是一種高度自動(dòng)化的機(jī)床。隨著社會(huì)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量不斷提高，改型頻繁。機(jī)械加工中，多品種、小批量加工約占80％。這樣，對(duì)機(jī)床不僅要求具有高的精度和生產(chǎn)效率，而且還要具備“柔性”，即靈活通用，能迅速適應(yīng)加工零件的變更。數(shù)控機(jī)床較好 |
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| ·利用二軸聯(lián)動(dòng)加工零件中的球面曲線
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| 數(shù)控機(jī)床按其功能分為二軸聯(lián)動(dòng)、三軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)等，能否在現(xiàn)有的二軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床上加工完成需三軸聯(lián)動(dòng)加工的球面曲線，通過(guò)實(shí)踐證明是完全可以的。例如：我廠生產(chǎn)的T6920A銑鏜床中有一種零件叫做安全接合子座，這個(gè)零件上有12-球面曲線就是需要三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床加工的，其結(jié)構(gòu)如圖1 |
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| ·硬質(zhì)材料銑削加工中的軸向夾緊裝置
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沖模車(chē)間利用刀具夾緊的組合裝置使小直徑刀具的性能達(dá)到最大化。
加工中心的用戶(hù)面臨著許多刀具夾緊的選擇。各種箝位機(jī)械裝置——包括固定螺絲釘、卡頭、熱套系統(tǒng)和水壓大體上都可以做同樣的事情，它們都可以在保持同心度和硬度的情況下夾緊刀柄。
盡管如此，各種 |
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| ·消除數(shù)控加工輪廓誤差的一種方法
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| 我廠采用FANUC—0T數(shù)控系統(tǒng)改造了1臺(tái)C6163普通車(chē)床，加工圖1所示工件時(shí)，發(fā)現(xiàn)R10mm圓弧產(chǎn)生輪廓誤差。在排除了產(chǎn)生輪廓誤差的其他原因后，分析是電氣系統(tǒng)滯后造成的。
圖2為切圓時(shí)的軌跡誤差。
加工圓時(shí)由于伺服系統(tǒng)的徑向滯后，造成的輪廓(形狀)誤差DR1( |
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| ·數(shù)控全自動(dòng)磨床砂輪平衡裝置的研究
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| 1 概述
在磨削加工過(guò)程中，砂輪的振動(dòng)是產(chǎn)生工件已加工表面振紋、影響加工質(zhì)量的重要因素。引起這種振動(dòng)的原因有工件和刀具傳動(dòng)系統(tǒng)的擾動(dòng)以及砂輪不平衡引起的主軸振動(dòng)兩個(gè)方面。前者一般可以通過(guò)磨床的減振設(shè)備有效地消除，而后者則主要通過(guò)對(duì)砂輪進(jìn)行平衡校正來(lái)解決。砂輪的平衡技術(shù)按 |
產(chǎn)品直通車(chē)
行星擺線針輪減速機(jī)