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| ·各種刀具材料對切削液選用的影響
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| 刀具鋼刀具： 其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性能差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。 ·高速鋼刀具： |
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| ·變加減速結構在開放性數(shù)控系統(tǒng)中的應用
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| 高速、高精度始終是數(shù)控技術追求的目標。在高速加工中，必須要求各運動軸能在極短的時間內達到給定的速度并能在高速行程中瞬間準停。如果僅從時間上去考慮縮短過渡過程，而不對機床的加減速動態(tài)過程進行合理的控制，必將給機床結構帶來很大的沖擊。隨著計算機總線技術越來越成熟，數(shù)控系統(tǒng)也由固定 |
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| ·PLC與數(shù)控機床的關系
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| 一、PLC和NC的關系
PLC用于通用設備的自動控制，稱為可編程控制器。PLC用于數(shù)控機床的外圍輔助電氣的控制，稱為可編程序機床控制器。因此，在很多數(shù)控系統(tǒng)中將其稱之為PMC（programmable machine tool controller）。數(shù)控系統(tǒng)有兩大部分， |
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| ·正確銑削直齒圓柱齒輪保證齒形正確的要點
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| 在銑床上用圓片齒輪銑刀以仿形法銑出的直齒圓柱齒輪，必須保證漸開線形狀及輪齒位置的正確性。而其中輪齒位置的正確性又包含以下三個方面：輪齒兩邊漸開線對稱于工件中心線；輪齒度方向平行于工件軸心線；輪齒間等分均勻�！ �1 保證輪齒位置正確性 齒形對稱主要要山對刀來保證。對刀應采用動 |
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| ·整體硬質合金刀具磨削裂紋的原因分析及其工藝改進
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| 1 引言 整體硬質合金刀具在航空航天業(yè)、模具制造業(yè)、汽車制造業(yè)、機床制造業(yè)等領域得到越來越廣泛的應用，尤其是在高速切削領域占有越來越重要的地位。在高速切削領域，由于對刀具安全性、可靠性、耐用度的 |
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| ·用普通磨床加工超精度、低粗糙度零件
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| 1 前言 在大型工程機械制造廠磨削表面粗糙度Ra0.02一0.04μm、精度h4一h5的軸頸時，都是在昂貴的高精度磨床上進行。但一般工程機械修造廠卻沒有高精度磨床，要磨削出這樣的低的表面粗糙度，如此高的軸頸精度是非常困難的。我們在現(xiàn)有設備 |
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| ·加工出高精度軸承孔的新技術
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| 許多可轉位刀片鉆頭的問題在于它們是由兩個刀片的切削刃交疊而生成正確的切削直徑，所以即使鉆頭有兩個排屑槽，刀片的功能是形成一個單刃但不對稱的切削刃。這種設計在本質上是不平衡的。因此，可轉位鉆頭必須在進入切削時放慢進給速度和減小進給量，迫使用戶在經濟性和生產率之間進行權衡。&nb |
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| ·齒輪滾齒加工及熱后精加工的技術狀況分析
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| 隨著近幾年齒輪加工技術的發(fā)展，齒輪材料、齒輪刀具制造和磨齒砂輪的工藝的改進、齒輪機床在精加工齒輪的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齒輪制造的發(fā)展方向不僅涉及成熟的歐美市場，還包括以中國為代表的快速發(fā)展市場�！ 鹘y(tǒng)高速鋼滾刀及濕切技術還能 |
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| ·超精密加工與超高速加工技術
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| 一、技術概述 超高速加工技術是指采用超硬材料的刃具，通過極大地提高切削速度和進給速度來提高材料切除率、加工精度和加工質量的現(xiàn)代加工技術。 超高速加工的切削速度范圍因不同的工件材料、不同的切削方式而異。 |
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| ·模具車間的數(shù)控設備管理與維修
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| 數(shù)控機床通常是模具企業(yè)中的關鍵設備，隨著我國現(xiàn)代模具制造企業(yè)技術裝備的升級，中、高檔數(shù)控機床設備的應用越來越廣泛了。隨之而來的是如何充分保證設備的有效利用率，設備出現(xiàn)故障時，要盡快將設備恢復正常使用。因此，在模具企業(yè)的日常車間管理中，數(shù)控機床設備管理與維修就變得越來重要了。數(shù) |
