“大高閥門”化解核級設備國產化瓶頸
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“無論是核電站，還是核艦艇，凡是與核動力有關的核反應堆中，核級閥門是安全運行的重要保障。但是在我國核電站設備國產化的進程中，泵和閥卻嚴重地拖了后腿，成為核級設備國產化的一個瓶頸。2006年以前，在我國幾大核電站中，國產閥門僅占總閥門的4%左右，而且全部是核二、三級的，核一級的為‘零’，96%的閥門依賴進口�？上驳氖�，作為核級閥門國產化的一個成功節(jié)點，以大連大高閥門有限公司（以下簡稱大高閥門）為代表的國內企業(yè)所生產的核島一級閥門，2007年使秦山核電二期的一、二、三級止回閥國產化率一下子提高到50%，今年又使紅沿河核電站3號機組閥門的國產化率一下子提高到60%，而且將會使我國更多的大型壓水堆核電站一級閥的國產化迅速提高，這一重大貢獻對我國核電裝備的國產化是一個極大的推動�！痹诮沼芍袊鴻C械工業(yè)聯(lián)合會、國家環(huán)保部核與輻射安全中心、中國核動力研究設計院、中國核電工程有限公司、中科華核電技術公司、清華大學、大連理工大學等眾多單位的專家組成的國家級聯(lián)合鑒定委員會上，中國機械工業(yè)聯(lián)合會總工程師隋永濱對大高閥門和核電秦山聯(lián)營有限公司聯(lián)合開發(fā)的大型壓水堆核電站核一級大口徑全流通高Cv值鍛鋼旋啟式止回閥樣機做出了如此評價。
核級設備國產化的短板
隨著世界性“能源荒”的加劇，核能源在歐美發(fā)達國家已占到總能源利用的30%~70%，而我國目前還不到2%，且我國還是一個能源消耗大國。
近幾年，國家能源結構的調整，使核電工業(yè)發(fā)展的步伐不斷提速。我國《核電中長期發(fā)展規(guī)劃（2005~2020年）》提出，到2020年核電裝機容量要達到4000萬千瓦，現階段國產化率要達到80%。今年6月，在2008中國核能行業(yè)協(xié)會年會暨中國核能可持續(xù)發(fā)展高層論壇上，國家發(fā)改委副主任兼國家能源局局長張國寶指出，像中國這樣的大國，如果不形成自己的核電裝備制造能力，永遠走不快。而經過近幾年的努力，我國核電主機的國產化率已達到80%的目標，但泵和閥———這些關鍵的配套件卻成為加快核級設備國產化的一大障礙。
核級閥門主要應用于核電站反應堆的安全殼內管道上，通過切斷或接通管路，擔負著系統(tǒng)的安全功能，對核反應堆運行的安全性起著關鍵作用，但由于我國目前鑄造工藝的落后，此前國內企業(yè)只能研制生產核安全二、三級閥門，核安全一級閥門的門檻一直過不去，這個巨大的市場一直被美國、法國壟斷。
大高異軍突起
作為我國閥門行業(yè)的排頭兵企業(yè)，大高閥門是國內同行中第一個走出國門的企業(yè)。早在上世紀80年代初期，就引進了加拿大維蘭（VELAN）公司的先進技術，多次派出工程技術人員，前往加拿大、日本、美國學習，應用了ASME、ANSL、RCC-M等國際先進標準，先后獲得了美國石油協(xié)會、挪威船級社、國家核安全局等國際國內有關部門頒發(fā)的資質證書，這一切都為公司進入核電市場打下了牢固基礎。然而，在上世紀90年代末期，受國有企業(yè)通病的影響，身為國企的大高閥門，同樣陷入了難以為繼的困境。1999年受命于危難之中的現任領導班子組成的第一件大事，就把核電項目作為企業(yè)百廢待舉的方向性產品，一做就是十年。
隨著國企向民營企業(yè)的轉變，大高閥門產品結構的方向也逐漸向核電轉移。5年前，在付出巨大改制成本的同時，在引進國際先進的設計手段、檢測儀器和各種試驗設備的基礎上，大高閥門傾其所有，投入近5000萬元引進了先進的加工中心和速控車床，其中6300噸熱模鍛壓機是目前國內同行中惟一的一臺制造設備。這些高精尖設備，加上10多萬平方米現代化的新廠區(qū)，使大高閥門在核電市場上身價倍增。
根據核動力的需要，核安全閥門分一、二、三等級，目前在我國上萬個閥門生產廠家中，獲得“核資質”的廠家不足十個，而獲得頂級閥門（一級）生產資質的僅有兩家，大高閥門是國內同行中第一個獲得這個最高“入場券”的廠家，也是目前國內惟一連續(xù)兩年得到國家專項資金支持的企業(yè)，這一切使得大高閥門如虎添翼，在核電站市場上一發(fā)而不可收：2002年，在國家863項目、中國原子能院的快堆項目上，大高閥門產品首次批量進入核電市場；2003年，在清華大學、原國防科工委、中國原子能研究院研制開發(fā)的核反應新堆上，大高閥門再次亮相；2004年，在中國援助巴基斯坦核電廠項目中，大高閥門一舉拿下反應堆一、二、三級的全部截止閥；2005年，在中俄合作的江蘇田灣核電站中，由于俄羅斯進口的閥門不合格，俄方項目總指揮帶領俄工程技術人員和專家慕名來到大高閥門，在詳細考察了該公司技術資料、生產現場及檢測手段后，毅然決定用大高閥門的產品取代進口產品，簽了4000多套的合同；廣東大亞灣嶺澳一期中，國內核級閥門為“零”，2006年，二期擴建時，大高閥門是國內惟一拿到核級閥門的企業(yè)；2007年，在秦山二期核電站這座我國首座自主設計、建造的商用核電站上，大高閥門的一、二、三級核閥使該核電站截止閥和止回閥閥門的國產化率一下子提高到50%；今年，在紅沿河核電站國際招標的4個核級閥門包中，大高閥門與世界頂級公司公開競標，一舉拿下兩個包，核級閥門的國產化率提高到60%。目前，紅沿河、秦山三期、浙江方家山等國家在建的九大核電站項目，每個項目至少包括兩個以上的大型壓水堆，大高閥門是當仁不讓的閥門主要供應商。
從“零”到4%，到50%，再到60%，這不僅僅是數字的變化，它更折射出大高閥門自主創(chuàng)新的能力。正如中廣核核級設備鑒定認可中心、中科華核電技術研究室高級工程師趙月?lián)P在接受記者采訪時所說，作為核能動設備的最后一道屏障，核安全閥的技術含量和安全性要求相當高。世界第一起核電事故，就是因為安全閥沒有回座，導致一場無法估量的放射性災害。對我們而言，核電裝備的國產化不僅關系到我國經濟的發(fā)展趨向，也關系到國家的國防安全。國產核級閥上不去，直接影響著核電裝備國產化的進程，這一方面成為經濟安全的隱患，另一方面也影響著核電站的經濟效益。閥門由于批量大、型號多、品種雜，維修成本特別高。閥門投資約占核電站設備總投資的6%，但卻占設備全部維修費用的50%，也正是在這一點上，我國長期受制于人，掌握不了主動權。大高閥門經過多年的努力，取得了今天這樣的業(yè)績，說明國內裝備制造水平上了一個高臺階，對我們來說是一個福音。
任重道遠
在此次中國機械工業(yè)聯(lián)合會、中國核動力研究設計院等眾多單位專家組成的國家級聯(lián)合鑒定會上，專家們一致認為大高閥門研制的大型壓水堆核電站核一級大口徑全流通高Cv值鍛鋼旋啟式止回閥填補了國內空白，達到了國外同類產品先進水平。
盡管如此，國內核電裝備的核級閥門還不能完全擋住進口。大高閥門相關負責人告訴記者，主蒸汽隔離閥、先導式安全閥等六七項關鍵核級閥門由于技術含量更高，加工工藝更加復雜，目前在國內還沒有被攻破。這些閥門雖然數量少，但占閥門總價值的40%。為攻克這個難關，去年公司瞄準國家第三代核電站和世界核電的發(fā)展方向，又投資5000多萬元，建起了一萬多平方米的專業(yè)核電廠房，填平補齊一些現代化的軟硬件，全力以赴盡快取得國際核電閥門的資質認證。與此同時，大高閥門一方面進一步加強與清華、大連理工大學等科研院校的密切合作，另一方面還與中廣核、中核集團建立了長期合作關系，大高的目標是要在短短幾年時間內，使中國的核級閥門產品進入國際核電市場。
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