磨床制造業(yè)關(guān)注技術(shù)與自動化加工的融合
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隨著加工過程自動化的不斷升溫,為順應(yīng)市場不斷變化著的需求,磨床制造企業(yè)開始將關(guān)注焦點(diǎn)從產(chǎn)量、品種轉(zhuǎn)向磨床制造技術(shù)與自動化加工的融合,以及如何采用數(shù)字化手段進(jìn)一步提高磨床的精度。 磨床的自動化 哈挺中國有限公司磨床產(chǎn)品經(jīng)理王曉暉先生:目前,磨床的自動化程度越來越高,自動化也成為了磨床未來發(fā)展的一個熱點(diǎn)。但在追求自動化的過程中,首先應(yīng)該清楚的一點(diǎn)是,實現(xiàn)自動化要達(dá)到的目的是什么?答案無非是在保證質(zhì)量的同時,最大化的降低生產(chǎn)成本。主要應(yīng)考慮兩個因素,首先是機(jī)床本身,其次是加工工藝。 自動化的實現(xiàn)程度對機(jī)床本身的要求是非常高的,不是所有的設(shè)備都具有這些功能。機(jī)床需要具有一個模塊化的設(shè)計,可以滿足不同用戶的需求,來進(jìn)行柔性化的加工。除此之外,機(jī)床還需要具有非常高的運(yùn)算速度,以及非常廣泛的接口以增強(qiáng)與自動化系統(tǒng)之間的匹配。 另外,加工工藝對自動化系統(tǒng)來說也同樣重要。自動化要實現(xiàn)的是一種無人化的操作,從送料到加工完成,其間的各個步驟都需要借助人工去實時檢測。如果沒有達(dá)到預(yù)期目標(biāo),如何干預(yù)機(jī)床做出調(diào)整呢?我們將這個過程分為pre-process、in-process和post-process,即磨前、磨中和磨后,目的就是能夠進(jìn)行穩(wěn)定、可靠的生產(chǎn),任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都不能實現(xiàn)機(jī)床自動化的加工。 目前,對大批量生產(chǎn)要求最高的是汽車行業(yè),因此對自動化程度的要求也非常高,如國內(nèi)最大的汽車動力轉(zhuǎn)向器的生產(chǎn)廠荊州恒隆公司,每年生產(chǎn)約10幾萬到20幾萬件的產(chǎn)品,他們選用的是哈挺公司旗下的TSCHUDIN 3合1磨床,此機(jī)床配備走刀上下料裝置,配備MARPOSS磨前測量裝置、在線測量裝置及磨后測量裝置,整個生產(chǎn)過程的控制實現(xiàn)真正的自動化生產(chǎn),將原來需要3次裝夾的加工合成為一次裝夾完成,同時加工節(jié)拍縮短了5倍以上。
Wolfgang Haarer先生:我們一直關(guān)注著自動化磨床的強(qiáng)勁需求。在全球市場,特別是中國市場,我們的客戶對這類機(jī)床的興趣一直在增強(qiáng)。對任何一臺全自動化磨床來說,一個重要的基本特征就是擁有一個數(shù)字控制系統(tǒng)。數(shù)字控制系統(tǒng)是自動化磨床的前提,我們目前也只制造帶數(shù)控系統(tǒng)的磨床。當(dāng)然有了數(shù)控系統(tǒng)之后還需要別的部件,如優(yōu)化的軟件,一些附件,如測量系統(tǒng)、修整系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。雖然有些部件是可以在市面上買到的,但我們卻要對整個磨床的正常工作負(fù)責(zé)。 我們有一臺完全自動化的磨床 Starline2000 CNC是用來磨削沖頭的。由機(jī)床本身和自動上下料系統(tǒng)組成,可進(jìn)行無人化操作。它的高自動化體現(xiàn)在幾個方面:全自動無人化操作;自動上下料系統(tǒng),機(jī)器人自動存放工件的倉庫一次可存放一個星期的工件;自動測量系統(tǒng),工件在磨削前后可進(jìn)行測量;高精度,高效率,低損耗的伺服電機(jī)驅(qū)動的自動修整系統(tǒng)。具有自動補(bǔ)償功能。舒智勇先生:一般來說,磨削加工是機(jī)械加工中保證最終工藝尺寸和精度的精密加工,這就要求磨床具有很高的制造和裝配精度。但現(xiàn)代制造業(yè)對磨床的要求還不僅限于此,還要求磨床有很高的自動化程度,但是如果有人問磨床具備什么樣的功能才能稱得上是自動化的磨床,因為磨削工藝千差萬別。我認(rèn)為回答這個問題不能以機(jī)床的功能或裝備入手,而應(yīng)該從自動化目的入手,其目的無非四種:首先,自動化以達(dá)到人工(或者說非熟練技工)不能達(dá)到的精度;其次,自動化以達(dá)到人工不能達(dá)到的產(chǎn)品精度一致性;第三,自動化以達(dá)到人工所難以達(dá)到的效率;第四,自動化以縮短人工所帶來的設(shè)置、調(diào)整和裝卡的時間。
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