[摘 要]利用立式加工中心設備，設計綜合試切件實訓課題，通過完成對該零件加工，可以將加工中心各單項實訓課題有機的結合起來，整合為綜合實訓課題。這樣既滿足數(shù)控機床操作實訓練習具有針對性的要求，又通過對該工件的檢測了解機床精度，并在完成加工的過程中進一步掌握各加工工序的重點和難點，較全面地掌握立式加工中心操作過程的主要實訓內(nèi)容，從而達到實訓目的。通過綜合試切件實訓課題的設計降低了實訓成本，提高了教學質(zhì)量�！�
[關鍵詞]立式加工中心 綜合試切件課題設計
一、概述
數(shù)控專業(yè)是我校的一個新型專業(yè)，它作為我校的重點發(fā)展專業(yè)之一，學校各級領導極其重視，在實訓基地的建設上，投入了很大的資金，給與了很大的支持，從各類機床的配置到教師的培訓我校都在有條不紊地進行。我作為第一批走上數(shù)控一體化教學的教師，在人才培養(yǎng)過程中，認識到操作技能的掌握是一個至關重要的關鍵環(huán)節(jié)。我們在理論與技能操作訓練融為一體的教學中，通過引入項目教學，過程教學等模式，開發(fā)出了綜合實訓課題，這樣既提高了學生學習興趣和學習質(zhì)量，又節(jié)省了材料消耗。從而實現(xiàn)教學與實訓有機的結合，達到教學目的。
二、綜合實訓課題的設計的指導思想
立式加工中心機床是數(shù)控設備中功能較多、自動化程度相對較高的一種先進加工設備。其控制系統(tǒng)結構復雜，操作功能，編程指令繁多，致使其單項操作練習項目多，實訓時間長，學習難度大。如何解決這個問題呢？通過多次的實訓，我們摸索出一種項目教學的方法，即把各單項實訓操作項目之間有機地銜接起來，多項功能統(tǒng)一編程，整合應用，形成綜合加工能力。這也是操作實訓中的重點和難點。該方法符合教育特征的實訓要求，并能兼顧教學大綱和降低實習經(jīng)費。因此我們在制定項目教學中的指導思想是：立足校內(nèi)打基礎，綜合設計試切件，項目教學重應用，過程引導求實效。
三、立式加工中心綜合實訓項目方案設計
針對立式加工中心工作狀態(tài)和運行模式，設計一個最大程度涵蓋其各項加工能力的典型結構件，作為立式加工中心機床操作綜合實訓的試切件。遵循由簡單運動→復雜運動，由單向功能→多項功能的認識規(guī)律，通過單項操作局部循環(huán)逐步延伸到完整程序控制加工試切件。如圖所示：設計一個集“方形→六邊形→圓形→橢圓形→腰孔→鏜孔加工于一體的結構件，將加工中心機床的加工工藝設計與應用、編程設計與測試環(huán)節(jié)，通過試切件加工過程串聯(lián)起來，完成一個完整零件的加工過程，最后通過對試切件的精度檢測，記錄加工過程中的有關參數(shù)與原始數(shù)據(jù)進行對比，達到檢驗立式加工中心機床的性能及工作精度狀況的教學目的。在為期兩周的實訓周期內(nèi)，讓學生基本掌握立式加工中心機床的操作、加工工藝設計、編程設計、機床工作精度及可靠性檢驗等環(huán)節(jié)，從而提高學生實習時訓的綜合成效。
四、工藝裝備與教學計劃
1、V1050D立式加工中心數(shù)控機床；數(shù)控系統(tǒng)：FANUC-0i;
2、綜合試切件：LY12CJ鋁材 尺寸150×150×50
3、刀具：硬質(zhì)合金端面銑刀、中心鉆、鉆頭、硬質(zhì)合立銑刀、鍵槽銑刀、鏜刀
4、夾具：平口鉗、壓板、倒頭螺釘
5、量具：角尺、刀口尺、游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、三坐標測量儀
綜合實訓教學計劃
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1 |
實訓項目 |
實訓內(nèi)容及要求 |
學時 |
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操作入門及安全教育 |
三大規(guī)程，手動方式高、中、低速進給，快速驅(qū)動、停止、點動的平穩(wěn)性、可靠性 |
4 |
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3 |
加工工藝設計 |
分析綜合件加工技術要求，確定方案及刀具、家具選擇，切削用量 |
8 |
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4 |
數(shù)控編程設計 |
銑削方形→六邊形→圓形→橢圓形→腰孔→鏜孔等工序設計，具有局部循環(huán)、宏程序、刀庫自動運行等項目 |
6 |
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5 |
程序輸入與試運行檢測 |
刀具軌跡仿真，控制面板操作功能運行，刀庫換刀功能測試 |
8 |
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6 |
綜合件加工操作 |
工件、夾具定位；毛坯粗加工；中心孔；六方及圓的加工；曲面的加工，腰孔加工，鏜孔加工
注意觀察加工過程與程序是否符合；參數(shù)設計是否合理；鉆孔、鏜孔結束時，與工件表面的位置 |
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7 |
工件加工精度檢測 |
檢測方法與步驟 |
6 |
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8 |
綜合實訓報告 |
操作實訓總結，綜合件結果分析，機床精度分析 |
4 |
五、精度及工藝分析
（一）精度分析及有關計算
（1）尺寸精度
精度要求較高的尺寸主要有：中心距130±0.02，深度尺寸
， 直徑尺寸： 
對于尺寸精度要求，主要通過加工過程中的精確對刀；正確選 用刀具磨損量和正確選用合適的加工工藝等措施來保證。
（2）形位精度
主要的形位精度有：正六邊形與工件側面的平行度；ф55的軸線與底面的垂直度要求。對于形位精度要求，主要通過工件在夾具中的正確安裝找正、鉆中心孔等措施來保證。
(3)表面粗糙度
所有外形銑削的表面粗糙度要求均為六邊形側面Ra1.6，球體表面Ra3.2。對于表面粗糙度要求，ф55的孔壁表面粗糙度Ra1.6，主要通過選用正確的粗、精加工路線，選用合適的切削用量等措施來保證。
（4）數(shù)值計算
難點是SR70曲面的加工。而此曲面與正六邊形的相交面的直徑與圓心位置需通過數(shù)值計算。
如圖所示已知OC=OB=OF=70，AB=27.5，AD=24求CD與OD的長度以及圓弧任意截面的表達方式。
解：OA= √（702-27.52)= 64.37
OD= OA-AD=64.37-24=40.33
CD= √(70)2-（40.33)2=57.21
任意截面EF長度的表達式EF= √（70）2-(40.37+DE)2
（5）宏程序編程思路
在一般的程序編制中程序字為一常量，一個程序只能描述一個幾何形狀，是不能變化的。但宏程序則可以使用變量，通過對變量進行賦值及處理的方法達到程序功能。利用這種功能，可以使編程者通過設定變量對刀具軌跡或軌跡中的刀具位置作出規(guī)定。使程序具有可變性。當然，并不是說宏程序可以替代現(xiàn)代自動編程軟件的功能。但通過宏程序在加工中的應用，可以使程序更加具有靈活性和通用性，使程序的結構更加合理化，使加工路徑更加優(yōu)化，從而達到提高生產(chǎn)效率的目的。
本例中對曲面的加工需采用宏程序。思路如下：作與Z平面的平行于曲面相切可得一個整圓。因此可將曲面看成一串在Z向變半徑的整圓，刀具只要在不同的高度執(zhí)行圓弧切削指令即可。
（二）確定加工工藝
1、選擇加工方法
1） 150X150 X50的表面粗糙度為Ra3.2，上下面可選用面銑刀粗銑---精銑方案。側面可用立銑刀粗銑---精銑方案。
2) 加工工件正六邊形凸臺和圓柱形凸臺（圓柱直徑尺寸可見數(shù)值計算），選用立銑刀粗—精方案，保證Ra1.6。
3） 加工 的中心孔方案分析
加工方案的選擇：首先，所有的都是在實體上加工，為避免鉆偏，需先用中心鉆引正孔，然后再鉆孔。其次，內(nèi)孔表面的加工方案在很大程度上取決于尺寸精度和粗糙度Ra值。精度較高，粗糙度值較小，一般不能一次加工到尺寸，尤其是直徑在ф30~ф80mm的孔分為兩次加工，先用（0.5~0.7）D的鉆頭鉆孔，然后再用D的鉆頭擴鉆�？梢詼p少切削深度、軸向力及切削熱等引起的變形，從而提高零件的鉆孔精度。對于該孔的精度要求較高，粗糙度Ra1.6值較小，且有垂直度的要求，為保證加工要求，一方面通過提高裝夾精度，保證其形位公差的要求；另一方面，根據(jù)不同的設計和實際的加工設備及加工條件、成本，可以采用多種加工方案來保證。
4）SR70曲面的加工，采用等高粗—精加工的方法完成，在采用等高精加工時球面中部刀紋較粗糙，可通過縮小行距進行彌補。
由于曲面加工較復雜，借助于CAXA自動編程軟件完成。
七、結束語
通過采用綜合試切件操作，有兩個顯著的體會 ：
1、如果對立式加工中心機床地掌握達不到多項功能、綜合運用的整體把握，就等于沒有掌握該設備的正確操作，也無法發(fā)揮設備的整體優(yōu)勢，造成資源的浪費；嚴重的可能還會產(chǎn)生操作失誤甚至故障，先進設備的使用性將大打折扣。
2、如果不對加工后的工件進行精度檢測，就無法了解立式加工中心機床的工作精度；沒有質(zhì)量意識的加工操作，不熟悉影響數(shù)控加工精度因素的操作練習是不完整的技能訓練，學生專業(yè)知識結構不完整，即使走到工作崗位也仍然缺乏專業(yè)自信。
開發(fā)設計綜合實訓項目，正是為了滿足操作實訓綜合練習的需要，達到提高數(shù)控專業(yè)學生操作技能的目的，合理使用實訓經(jīng)費而設計的，這只是我們工作中的一部分，其他單位肯定有許多卓有成效的實訓方法，我們愿向他們學習，共同探索職業(yè)教育教學改革的新途徑。
