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我國硬質(zhì)合金工業(yè)的發(fā)展、現(xiàn)狀與展望


信息來源:減速機信息網(wǎng)   責(zé)任編輯:信息   
  

1 前言

自德國人Karl Schröter于1923年用粉末冶金方法研制成WC-Co硬質(zhì)合金,且Krupp(克虜伯)公司于1926年開始規(guī);a(chǎn)名為“WIDIA”的WC-Co硬質(zhì)合金以后,世界工業(yè)領(lǐng)域出現(xiàn)了硬質(zhì)合金這一新興產(chǎn)業(yè)。通過近80年來的發(fā)展,世界硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)的規(guī)模與品種不斷擴大,并形成了一些全球知名的跨國生產(chǎn)與經(jīng)營企業(yè),如瑞典的Sandvik集團、美國的Kennametal公司、以色列的Iscar、日本的MitsubishiMatetials與Toshiba Tungalloy公司、以及我國的株硬集團、自硬公司和廈門鎢業(yè)等。目前世界硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值已達(dá)100 多億美元,2003 年世界硬質(zhì)合金的產(chǎn)銷量估計約為3.8萬t(占世界鎢消費量的60%)。
中國目前是世界最大的硬質(zhì)合金生產(chǎn)與消費國。2003年,我國硬質(zhì)合金的統(tǒng)計產(chǎn)量(43家主要企業(yè))為12,551t,估算總產(chǎn)量約為13,500t(其中出口約2.500t)已達(dá)全球硬質(zhì)合金產(chǎn)量的約1/3。

2 我國硬質(zhì)合金工業(yè)發(fā)展回顧

我國硬質(zhì)合金的生產(chǎn)晚于歐美等發(fā)達(dá)國家,始于1948年(當(dāng)時大華電冶金廠即后來的大連鋼廠試制出我國首批約30kg鎢鈷合金)。20世紀(jì)50年代,我國開始了硬質(zhì)合金工業(yè)化規(guī)模的起步與發(fā)展,而1958年原601廠(現(xiàn)株洲硬質(zhì)合金集團)的正式投產(chǎn)才真正拉開了我國硬質(zhì)合金工業(yè)發(fā)展與壯大的序幕,同期還建成了天津市硬質(zhì)合金工具廠、北方工具廠硬質(zhì)合金分廠等企業(yè)。60年代末出于國家戰(zhàn)略與安全需要又建設(shè)了自貢764廠(現(xiàn)自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司,已發(fā)展成為國內(nèi)第二大硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)),同期還建成了旅順硬質(zhì)合金廠、牡丹江工具廠等企業(yè)。70年代又建成了一些中小硬質(zhì)合金企業(yè),如陜西硬質(zhì)合金工具廠、山東臨朐硬質(zhì)合金工具廠等。到70年代末,全國共有硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)27家,年產(chǎn)能約4,400t,生產(chǎn)的硬質(zhì)合金牌號有40~50個,規(guī)格型號達(dá)20,000多個,基本能滿足當(dāng)時短缺經(jīng)濟時期國民經(jīng)濟各領(lǐng)域的需要。
進入20世紀(jì)80年代,我國硬質(zhì)合金工業(yè)出現(xiàn)了前所未有的“大引進、大改造”,涉及鎢精礦的冶煉、粉末制備、合金生產(chǎn)、工具制造、分析檢測等整個合金生產(chǎn)過程的工藝、設(shè)備與儀器等。到80年代末,國內(nèi)有11家企業(yè)先后從瑞典、瑞士、美國、日本和德國等發(fā)達(dá)國家引進了總費用達(dá)10億多元約1000臺套設(shè)備與儀器。通過此期的引進改造,我國主要硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè),如株硬、自硬、南(昌)硬、天(津)硬、陜硬、北方工具廠、成都工具廠、牡丹江工具廠、江漢鉆頭廠、金洲公司等企業(yè)的工藝技術(shù)和裝備水平得以大幅提升,產(chǎn)品種類、數(shù)量與質(zhì)量也均得到了極大改善。
進入20世紀(jì)90年代,我國硬質(zhì)合金工業(yè)在引進技改的基礎(chǔ)上,產(chǎn)能逐年增加,產(chǎn)品性能與質(zhì)量也得到了進一步提升。與此同時,國外同行也紛紛進入中國,外資或合資企業(yè)紛紛涌現(xiàn),如廊坊山德維克廠、浦東肯納廠、無錫瓦爾特、無錫寶長年、廈門臺芝、廈門春保、天津三菱、大連富士、廈門鎢業(yè)等。同時,國內(nèi)的民營企業(yè)也如雨后春筍般急劇增長,特別是以河北清河地區(qū)為代表的眾多以廢合金為原料廠家的出現(xiàn),使硬質(zhì)合金行業(yè)界形成了三足鼎立的局面,即外企、國企、民企各占據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品市場。當(dāng)時的國企面臨嚴(yán)酷的市場競爭壓力,出現(xiàn)了在高端產(chǎn)品方面競爭不過“老外”,在低端產(chǎn)品方面競爭不過“老鄉(xiāng)”的困惑局面。
20世紀(jì)90年代,隨著國家體制改革的深入與發(fā)展,我國硬質(zhì)合金行業(yè)的體制與機制也發(fā)生了重大變化。首先,中國有色金屬工業(yè)總公司改變?yōu)橹袊猩饘俟I(yè)局,1999年中國有色金屬工業(yè)局將其下屬企業(yè)劃歸新成立的三大集團,其中硬質(zhì)合金企業(yè)劃入中國稀有稀土金屬集團公司。同年,中鎢硬質(zhì)合金集團成立,株硬和自硬以此為平臺進行了首次戰(zhàn)略合作。期間,各企業(yè)內(nèi)部也不斷進行改制,自硬公司(1998年)和廈門鎢業(yè)(1997年)先后進行了公司制和股份制改造。至1999 年,全國共有硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家近200家,產(chǎn)能突破了10,000t大關(guān),當(dāng)年的實際產(chǎn)量達(dá)7,700t。
進入21 世紀(jì),我國的硬質(zhì)合金工業(yè)迎來了新的發(fā)展階段,宏觀經(jīng)濟持續(xù)向好,國外需求不斷增長,國際市場得到進一步拓展,硬質(zhì)合金產(chǎn)量連年遞增,且于2001 年首次突破10,000t大關(guān),2002年和2003年的估算產(chǎn)量分別達(dá)11,500t和13,500t。與此同時,隨著國內(nèi)經(jīng)濟的持續(xù)快速增長,經(jīng)濟發(fā)展中一些不協(xié)調(diào)的矛盾日漸顯現(xiàn),特別是電力和資源緊缺的問題暴露無余,鎢鈷等原材料價格暴漲(近兩年內(nèi)幾乎翻了一番),硬質(zhì)合金行業(yè)受到很大沖擊,面對急劇變化的市場環(huán)境,國內(nèi)硬質(zhì)合金行業(yè)的眾多企業(yè)紛紛進行了重組與聯(lián)合,主要硬質(zhì)合金企業(yè)先后重組鎢資源企業(yè),控制資源似乎已成為了國內(nèi)行業(yè)界的“共識”,如株硬與柿竹園、廈鎢與欒川鉬業(yè)、自硬與贛州特精鎢鉬公司等并購。
到目前為止,我國硬質(zhì)合金工業(yè)形成了地域分布廣、廠家眾多、產(chǎn)品種類齊全、工藝裝備齊全且較先進、產(chǎn)品產(chǎn)能與產(chǎn)量巨大的格局。

3 我國硬質(zhì)合金工業(yè)現(xiàn)狀剖析

  1. 2003 年全國硬質(zhì)合金行業(yè)產(chǎn)銷概況
    我國硬質(zhì)合金工業(yè)經(jīng)過50余年的發(fā)展,現(xiàn)已有近400家生產(chǎn)與加工企業(yè),并形成了15,000t/年以上的產(chǎn)能規(guī)模。2003 年全國硬質(zhì)合金行業(yè)主要產(chǎn)品及產(chǎn)量的基本情況列于表1。
    表1 2003 年我國硬質(zhì)合金主要產(chǎn)品產(chǎn)量(t)
    YG
    合金
    YT
    合金
    YZ
    合金
    切削
    刀片
    礦用
    合金
    異型
    產(chǎn)品
    深加工
    產(chǎn)品
    8,220 2,190 620 3,040 2,990 2,200 1,040
    2003年末,據(jù)42家硬質(zhì)合金主要企業(yè)提供的數(shù)據(jù)表明,從業(yè)人數(shù)為2.2萬余人,加上另外約350家中小型企業(yè),全行業(yè)的總從業(yè)人數(shù)約為3萬人。據(jù)41家企業(yè)提供的數(shù)據(jù)表明,全年共完成工業(yè)總產(chǎn)值(不變價)38.1 億元,增長17.83%,其中,硬質(zhì)合金16.9 億元,增長22.89%;新產(chǎn)品8.3 億元,增長24.87%;深加工產(chǎn)品4.5 億元。
    2003年全國硬質(zhì)合金行業(yè)總的趨勢特點為:產(chǎn)量持續(xù)增長并創(chuàng)13,500t的歷史新高;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化,高技術(shù)含量與高附加值產(chǎn)品比例增大;出口不斷擴大(約2,500t),國際競爭力與影響力不斷提升。
  2. 我國硬質(zhì)合金工業(yè)的優(yōu)勢
    1. 資源與規(guī)模優(yōu)勢
      我國有鎢礦區(qū)255個,遍布全國22個省、市、自治區(qū),保有鎢儲量(WO3,包括工業(yè)儲量和遠(yuǎn)景儲量)532萬t,占全球鎢資源40%左右。自20 世紀(jì)80年代鎢資源開采失控以來,我國的鎢資源儲量急劇下降,實際上在全球鎢儲量中所占的比例可能不到40%。筆者收集的有關(guān)資料表明,哈薩克斯坦現(xiàn)有的鎢儲量為世界首位(鎢金屬儲量為155萬t,占世界儲量的49%,中國為102萬t)。與此同時,我國硬質(zhì)合金的產(chǎn)量已由20世紀(jì)80年代初的不足2,000t發(fā)展至2003年的13,500t。以2003年國內(nèi)3億t鋼材表現(xiàn)消費量(實際產(chǎn)量為2.2億t)為基數(shù)并按每萬噸鋼消耗0.592t硬質(zhì)合金計算,國內(nèi)目前的硬質(zhì)合金需求量約為17,700t,從2003年的實際產(chǎn)量來看,供需缺口(扣除進口、庫存等因素)仍超過3,000t。隨著國內(nèi)經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展,許多能源和鐵路等大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的展開,以及西部開發(fā)和東北振興計劃的進一步實施,市場前景仍將看好。
    2. 基礎(chǔ)與品種優(yōu)勢
      我國硬質(zhì)合金工業(yè)發(fā)展至今,已初步形成了良好的技術(shù)、裝備、人才與品種優(yōu)勢,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也日趨合理,高技術(shù)與高附加值產(chǎn)品份額不斷增長,自主研發(fā)能力也不斷增強,硬質(zhì)合金用原料(如APT、WO3、W 粉、WC 粉、混合料)的品種與質(zhì)量在國際市場具有較強的競爭力。
      通過近20余年的建設(shè)、技術(shù)引進改造及科技攻關(guān),國內(nèi)硬質(zhì)合金工業(yè)已形成覆蓋大半個中國的較合理布局,工藝技術(shù)與裝備水平不斷提高,一些較先進的設(shè)備與工藝在一些骨干企業(yè)得到了應(yīng)用,與國外先進同行企業(yè)的差距逐漸縮小。
      我國硬質(zhì)合金企業(yè)現(xiàn)有從業(yè)人員約3萬人,且相關(guān)學(xué)科水平不斷提高,專業(yè)技術(shù)人才隊伍日益壯大,如1998~2003年在國家知識產(chǎn)權(quán)局申請的與硬質(zhì)合金有關(guān)的專利達(dá)400多項,這也充分證明了我國硬質(zhì)合金工業(yè)在技術(shù)與人才方面的實力與優(yōu)勢。目前國內(nèi)硬質(zhì)合金企業(yè)生產(chǎn)的牌號已有320多個,規(guī)格型號也超過4萬個,產(chǎn)品種類豐富齊全,各種硬質(zhì)合金制品廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域,部分產(chǎn)品還出口到東南亞、歐美等國。
    3. 市場與價格優(yōu)勢
      我國既是鎢資源大國,同時又是硬質(zhì)合金的產(chǎn)銷大國,其巨大的市場需求也極大地吸引了國外同行。20世紀(jì)90年代初開始,瑞典的Sandvik、美國的Kennametal、以色列的Iscar、日本的Mitsubishi Materials、Toshiba Tungalloy 和Dijet、南非Boat Longyear、德國Walter等公司紛紛在中國建廠或設(shè)立營銷機構(gòu),并搶占了中國高端硬質(zhì)合金產(chǎn)品的絕大部分市場,如Sandvik 集團2003年在中國的銷售收入已達(dá)1.3億美元。此外,由于我國低廉的原料、勞動力和人才市場,以及各項優(yōu)惠政策和多種體制的企業(yè)參與市場等因素,使鎢品和硬質(zhì)合金制品的成本較低,從而在國內(nèi)外市場上具有較強的價格優(yōu)勢。
  3. 我國硬質(zhì)合金工業(yè)的劣勢與不足
    從目前的情況綜合分析,我國硬質(zhì)合金工業(yè)的劣勢與不足主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
    1. 工業(yè)結(jié)構(gòu)不合理,工藝技術(shù)和裝備總體水平落后,自動化程度不高。
      部分大中型企業(yè)雖已裝備了先進的生產(chǎn)設(shè)備與分析檢測儀器,但總體水平與國外先進企業(yè)相比,估計仍有約20 年的差距。而對國內(nèi)企業(yè)橫向比較可發(fā)現(xiàn),工藝技術(shù)與裝備等方面也存在較大的差距,如許多中小型民企的生產(chǎn)工序仍以手工操作為主,即使在大型骨干企業(yè)中也存在手工操作與自動化操作并存的局面,生產(chǎn)過程的損耗大、環(huán)境差、產(chǎn)品精度低、合格率不高等問題較為突出。
      表2 2003 年國內(nèi)外硬質(zhì)合金行業(yè)效益對比①
      國別及企業(yè) 銷售收入
      (億美元)
      利潤
      (億美元)
      員工數(shù)
      (萬人)
      瑞典SandviK(工具部分) 23.8 3.0② 1.49
      中國(44家主要企業(yè)) 5.10③ 0.28 2.20
      ①按瑞典克朗: 美元= 7.6:1,人民幣: 美元=8.3:1 匯率計算;
      ②純利;
      ③包括冶煉產(chǎn)品和半成品,其中硬質(zhì)合金的銷售收入約為2.03億美元。
      表2顯示,我國硬質(zhì)合金的經(jīng)濟效益與國外先進企業(yè)相比差距巨大。從表2可看出,Sandvik的利潤率為12.6%,而我國44家企業(yè)的平均利潤率僅為5.55%。雖然我國2003年的硬質(zhì)合金產(chǎn)量已占世界產(chǎn)量的約1/3,但巨大的產(chǎn)量未能實現(xiàn)相應(yīng)的經(jīng)濟效益,44家企業(yè)實現(xiàn)的銷售收入(包括冶煉和半成品)僅為Sandvik的21.4%,產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值低。
      我國硬質(zhì)合金由于行業(yè)的特殊性、資源的有限性和相對較高的回報率等因素,導(dǎo)致了20世紀(jì)80年代和90年代過度的發(fā)展和惡性競爭,加之不同行業(yè)與區(qū)域的多頭管理,從而出現(xiàn)了低水平重復(fù)建設(shè)、大中小型企業(yè)并存、中低檔產(chǎn)品競爭無序、假冒偽劣產(chǎn)品充斥市場等狀況。至2003年末,全國近400家硬質(zhì)合金生產(chǎn)與加工企業(yè)中,年產(chǎn)量過1,000t的仍只有株硬和自硬2家,500~1,000t的也只有長江工具、濟南冶金所和廈門金鷺3家,行業(yè)效能與效益較低。
      我國硬質(zhì)合金企業(yè)未形成“閉環(huán)式”的完整產(chǎn)業(yè)鏈,如鎢礦的采冶和硬質(zhì)合金工具的研制屬于不同行業(yè)管屬,但近年來鎢資源價格暴漲已使部分有實力的企業(yè)如株硬、自硬、廈鎢、江鎢等紛紛進入鎢的采冶行業(yè),逐步使自身的產(chǎn)業(yè)鏈得以完善。
      此外,我國硬質(zhì)合金工業(yè)的分布也不盡合理,主要分布在陜西、四川和廣西以東地區(qū),特別是東部發(fā)達(dá)地區(qū)(這一地區(qū)也是外企登陸中國硬質(zhì)合金市場的“諾曼底”),西北地區(qū)仍屬空白,東北企業(yè)的境況也較困難。但是,隨著西北油氣資源的開發(fā)、青藏鐵路建成后隨之而來的西藏各項資源的開發(fā)和東北經(jīng)濟振興計劃的實施,這些區(qū)域蘊藏著巨大的商機。
    2. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理,產(chǎn)品技術(shù)含量與附加值低,高檔產(chǎn)品所占份額過小。
      我國硬質(zhì)合金的產(chǎn)能和產(chǎn)量雖均已占到全球的約1/3,但實際的經(jīng)濟效益卻不及Sandvik或Kennametal一家企業(yè)。高技術(shù)含量與附加值的產(chǎn)品,如高性能合金(梯度、超細(xì)、納米、雙峰、片晶等)、研磨涂層合金(PVD、CVD、PCVD、MT-CVD等)、特異型制品(兩面頂、軋輥、汽車零件等)、精密工具(宇航器件、汽車零部件、艦船構(gòu)件加工用工具、大型隧道采掘機構(gòu)件等)等產(chǎn)品所占份額極少,且質(zhì)量與國外同行的差距甚大,而這些產(chǎn)品的價格往往是中低檔合金的幾倍甚至幾十倍。
    3. 科技實力薄弱,研發(fā)能力與創(chuàng)新能力不強,缺乏具有自主知識產(chǎn)權(quán)的拳頭技術(shù)與產(chǎn)品。
      由于體制與機制等原因,我國硬質(zhì)合金工業(yè)偏重于設(shè)備與廠房等固定資產(chǎn)的投入,在科技方面的實際投入平均不到銷售收入的5%,按2003年的銷售收入計算,全年投入的經(jīng)費不到2億元(約2,400萬美元),僅與Kennametal一家公司2003年的研發(fā)投入(約2360萬美元)相近。資金投入的不足,直接導(dǎo)致了研發(fā)設(shè)備與儀器的不配套和不先進,同時也難以調(diào)動研發(fā)人員的積極性與創(chuàng)造性,難以吸引優(yōu)秀的國內(nèi)外人才。目前,國內(nèi)硬質(zhì)合金企業(yè)還沒有一家建成了具有國際先進水平的研發(fā)機構(gòu),也沒有一家企業(yè)與國內(nèi)外科研與人才實力均堪稱一流的科研機構(gòu)或高等院校建立了實際意義的產(chǎn)學(xué)研一體的戰(zhàn)略合作關(guān)系,立足企業(yè),建立面向全國和全球的大科研體系仍任重道遠(yuǎn)。
      截止2003年底,在國家知識產(chǎn)權(quán)局申請的與硬質(zhì)合金有關(guān)的專利共864項(發(fā)明專利318項、實用新型545項、外觀設(shè)計1項),其中株硬集團66項、自硬集團15項。與此同時,國外同行在我國申請的專利也與日俱增,其中Sandvik集團申請了225項、Kennametal公司申請了90項。而Sandvik、Kennametal和Iscar在世界各國的知識產(chǎn)權(quán)機構(gòu)申請的專利分別為1,535 項、1,636 項和191項。在專利內(nèi)容方面,Sandvik和Kennametal等公司的多為工藝、材質(zhì)和工具等方面,且多為成熟實用的技術(shù)與產(chǎn)品,有些還具有原創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)(如Sandvik的許多槽型和材質(zhì)專利),而我國的專利多是在國外工藝方法、材質(zhì)和工具方面的一些變型或改進,這也將使我國硬質(zhì)合金企業(yè)在今后的國際競爭中處于被動地位。
    4. 經(jīng)營管理水平不高,資本運作和戰(zhàn)略決策能力有限,行業(yè)綜合實力不強。
      中國在經(jīng)歷了30年的計劃經(jīng)濟之后,又經(jīng)歷了近25 年的改革開放,到目前止,國有硬質(zhì)合金企業(yè)仍處于改革的“浪尖”上,從中央管制轉(zhuǎn)為地方管制,隨即又進行“國退民進”等一系列的所有制、體制和機制的轉(zhuǎn)變,建立起能適應(yīng)國際和國內(nèi)兩個市場環(huán)境的現(xiàn)代企業(yè)制度的任務(wù)仍十分艱巨。如時至今日,尚未造就一家與Sandvik、Kennametal、Iscar等相當(dāng)?shù)闹鐕?jīng)營企業(yè)(而Iscar在50年前還是一個加工作坊),這從另一側(cè)面反映了作為一個鎢資源大國,我國硬質(zhì)合金工業(yè)在提高經(jīng)營管理水平、資本運作與戰(zhàn)略決策能力、行業(yè)與企業(yè)綜合實力等方面任重道遠(yuǎn)。

4 我國硬質(zhì)合金工業(yè)發(fā)展展望

進入21 世紀(jì),中國強勁的經(jīng)濟發(fā)展勢頭和國內(nèi)需求,已為民族經(jīng)濟的發(fā)展和世界經(jīng)濟的復(fù)蘇注入了強大活力。同時也給我國硬質(zhì)合金工業(yè)的發(fā)展帶來了許多難得的機遇。
  1. 隨著改革的深入與持續(xù),我國硬質(zhì)合金企業(yè)間的兼并與重組將成為今后一段時期的主旋律?v觀世界經(jīng)濟與國外硬質(zhì)合金企業(yè)的發(fā)展,近十年內(nèi)的兼并與重組比比皆是,如Sandvik收購德國的Walter和美國的Valenite,Kennametal收購Widia,Iscar收購韓國的Taegutec和美國的Ingersoll,三菱材料收購神鋼工具,住友電氣與不二越的緊密合作等。未來幾年,國內(nèi)企業(yè)除了進一步的橫向聯(lián)合、重組和并購?fù),與國外先進企業(yè)間的合資與合作也將是部分骨干企業(yè)的重要戰(zhàn)略。
  2. 隨著中國加入WTO,國內(nèi)市場將逐步與國際市場實現(xiàn)一體化,國外市場的貿(mào)易壁壘將逐步消除,國際市場的競爭將更加公平,這將為我國的硬質(zhì)合金企業(yè)帶來巨大的發(fā)展空間和良好機遇。但這也是一把“雙刃劍”,在我們享有惠利政策的同時也必須承擔(dān)相應(yīng)的義務(wù),無序、混亂的市場局面必須改善。調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),加大高新技術(shù)與產(chǎn)品的研發(fā),提高產(chǎn)品的技術(shù)含量與附加值,改變我國鎢品和硬質(zhì)合金制品在國際市場上價廉質(zhì)低的不利局面,將是一項艱巨的重要使命。與此同時,國外同行的產(chǎn)品、技術(shù)、資金等的進入將更加頻繁與快捷。如何整合我國現(xiàn)有的鎢及硬質(zhì)合金資源與企業(yè),與外企共同協(xié)調(diào)發(fā)展并實現(xiàn)共贏,也將是一個艱巨而復(fù)雜的難題。
  3. 加大智力引進與人才培養(yǎng)力度,是加快核心技術(shù)與產(chǎn)品的開發(fā)步伐,提高企業(yè)的綜合實力與競爭力的重要途徑。21世紀(jì)是知識經(jīng)濟時代,決定一個企業(yè)成敗的關(guān)鍵因素已不再是擁有多少廠房、設(shè)備和儀器,而是擁有多少高技術(shù)人才和核心技術(shù)等知識產(chǎn)品。所以,我國硬質(zhì)合金企業(yè)應(yīng)充分利用新時期國內(nèi)外市場并軌這一良機,通過各種渠道引進一批國內(nèi)外有一定知名度的高技術(shù)人才和經(jīng)營管理人才,同時培養(yǎng)和造就一大批自己的人才隊伍,從而促進企業(yè)綜合實力的全面提升。
  4. 我國硬質(zhì)合金工業(yè)應(yīng)加快現(xiàn)代化與信息化步伐,逐步實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化、辦公無紙化、信息處理數(shù)字化、營銷過程電子化。應(yīng)加快從冶煉系統(tǒng)到工具制造過程所有工序的技改步伐,強行淘汰落后工藝與設(shè)備,逐步實現(xiàn)生產(chǎn)過程無害化和自動化,進而提高產(chǎn)品的精度、質(zhì)量與合格率,提高物流速度,降低生產(chǎn)費用與成本。同時,利用電子商務(wù)系統(tǒng)提升管理與營銷水平,改變一些傳統(tǒng)的管理與營銷理念,構(gòu)筑完整高效的全球信息與營銷網(wǎng)絡(luò),促進企業(yè)效率與效益的快速提高,進一步拓展企業(yè)的市場空間與營銷能力。

5 結(jié)語

我國硬質(zhì)合金工業(yè)已走過50多年的發(fā)展歷程,從無到有,現(xiàn)有產(chǎn)量已占全球產(chǎn)量的約三分之一,產(chǎn)品也發(fā)展到了300多個牌號和40,000多個型號,并擁有了從鎢冶煉到工具制造、涂層、異型產(chǎn)品加工的完整工藝與設(shè)備體系,分析手段與儀器設(shè)備也較完備。同時,我國硬質(zhì)合金企業(yè)生產(chǎn)的鎢品和硬質(zhì)合金制品已遠(yuǎn)銷世界幾十個國家和地區(qū),產(chǎn)品(尤其是鎢冶煉品)在國際市場上已具有較好的性價比和競爭力。
面對加入WTO和進入21世紀(jì)后的機遇與挑戰(zhàn),以及日益開放的國內(nèi)市場和逐步一體化的全球市場,我國的硬質(zhì)合金工業(yè)應(yīng)加快企業(yè)的體制與機制改革,加快企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新步伐與人才培養(yǎng)步伐,加速產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,迅速提升整個行業(yè)的經(jīng)營管理水平與核心競爭力,力爭在10~20年內(nèi)打造出1~2個國際知名的硬質(zhì)合金企業(yè),將我國的鎢資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)與產(chǎn)品優(yōu)勢,使我國由鎢資源大國發(fā)展成為硬質(zhì)合金強國。
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