“我來借把最小型號的洗刀�！苯�日，重慶望江工業(yè)有限公司一名工人來到刀具管理中心對管理員說�！拔幢唤栌�，放在11行3號！”幾秒鐘后，管理員操作下的查詢電腦就顯示出結果。隨后，管理員進入存有近2萬件刀具的倉庫，徑直走到最小型號的洗刀前，對了對刀柄上的條碼，就把刀遞給了工人�！澳軌蚩焖僭谶@么多刀具當中鎖定目標，要歸功于一套軟件系統(tǒng)�！彼�笑著說。

    這名管理員所說的軟件系統(tǒng)，就是日前由重慶大學研制成功的車間數(shù)控刀具控制系統(tǒng)。

    據(jù)了解，刀具是制造加工型企業(yè)制造機械產(chǎn)品最關鍵、最主要的工具，但由于刀具的用途、種類、型號不一，一家普通的制造型企業(yè)擁有的刀具都在數(shù)萬件以上。目前，多數(shù)企業(yè)對刀具的管理普遍采用的是“人工記賬”法，只記錄刀具入庫的時間，根本無法統(tǒng)計其具體擺放的位置及使用狀態(tài)，有時要在數(shù)萬件刀具中找出需要的刀具，常常需要一個多小時，嚴重影響了生產(chǎn)的進度和效率。

    “這個系統(tǒng)就能完全解決這些難題�！敝貞c市科委有關人士說，車間數(shù)控刀具控制系統(tǒng)攻克了刀具統(tǒng)一編碼、多種軟硬件系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成等關鍵技術，采用條碼式管理，讓每個刀具都有一張屬于自己的“身份證”，包括刀具的尺寸、用途、擺放位置以及借用狀態(tài)等所有信息，都被全部收錄在內(nèi)，既方便管理，又能提高刀具的使用效率。同時，管理者還能根據(jù)這些信息，對刀具的壽命進行追蹤，方便刀具及時更新?lián)Q代。

    據(jù)介紹，該系統(tǒng)的研制成功填補了國內(nèi)空白，獲得了國家計算機軟件著作權，各項性能指標已達到國際先進水平。目前，該系統(tǒng)已在重慶市多家機械加工型企業(yè)中推廣應用，刀具利用率普遍提高了20%以上。