隨著制造方法的發(fā)展，越來越復(fù)雜的形狀可以通過精密的多軸刀具路徑進行加工。這就使得公司能開發(fā)復(fù)雜的部件，將產(chǎn)品設(shè)計元素從多部件裝配精簡為單個加工組件。這既可以節(jié)省時間，減輕重量，節(jié)省裝配成本，而且能夠顯著提高產(chǎn)品性能。這是諸如“降低產(chǎn)品復(fù)雜性”以及“精益設(shè)計”等業(yè)務(wù)活動的關(guān)鍵部分。 NX 3 具有許多增強功能，其特定目標就是生成多軸機床的數(shù)控刀具路徑，并支持高速加工技術(shù)。
高速機械加工中的高質(zhì)量表面完工狀況能夠消除許多耗時的制造方法。可以使用傳統(tǒng)上并不可行的工藝對材料進行加工。例如，對超薄壁鋁件的加工，加工時要避免由于刀具負荷過度或產(chǎn)生熱量而導(dǎo)致的部件變形，或者在一臺機床上用非常硬的材料加工模具，直至達到“精整加工”的質(zhì)量水平。
通過向現(xiàn)有的 NX 3 中增添最新的刀具路徑技術(shù)，客戶可以對以前難以加工的部件，或要求有很高的用戶交互程度才能完成的部件進行編程。例如間隙受到嚴格限制的復(fù)雜泵葉輪。另一個例子是帶有許多通風(fēng)壁開口的翼梁。現(xiàn)在用戶可以使用該系統(tǒng)自動查找和標識這些跨越多個開口的壁，并采用用戶交互大大減少的加工方法。
請參閱“降低復(fù)雜性”和“精益設(shè)計”白皮書
它為什么重要？
生成有效且高效的刀具路徑至關(guān)重要，它使得以下各項成為可能：
創(chuàng)建高效的加工流程，盡可能快地交付部件，操作和設(shè)定次數(shù)更少。 最大程度地利用機床功能和成套的刀具。 復(fù)雜部件的加工，這些部件具有苛刻的形狀、間隙或通路限制。
NX3 向程序員提供優(yōu)秀的工具，來控制刀具路徑、刀具軸和刀具運動（進刀量和速度）。這使得用戶能使用需要較少加工時間、創(chuàng)造更好產(chǎn)品質(zhì)量、支持精益設(shè)計和制造活動的程序，更快地實現(xiàn)希望的程序結(jié)果。
多軸加工和高速加工是銑削加工中的兩個領(lǐng)域，對于它們，刀具路徑和緊密相關(guān)的刀具軸控制尤其重要。在這兩種情況下，機械加工工廠均嘗試利用最新的，最多產(chǎn)的裝置（機床加上刀具）和方法，以減少加工時間和總體生產(chǎn)成本。
NX 3 中的五軸能力之一使得程序員能快速地為五軸切屑銑識別和選擇多個繪制好草圖的表面，以減少編程次數(shù)。另外一項功能允許用戶沿著刀具路徑，在特定的位置指定精確的刀具軸向量，定義點與點之間的刀具插值。這樣程序員可以對復(fù)雜部件（例如葉片或泵絲桿）實施所需的必要控制，對于復(fù)雜部件，即使刀具軸角度發(fā)生很小的變化，也會差之毫厘，謬以千里，導(dǎo)致成功加工操作和報廢部件之間的差別。
NX 3 中的許多新的高性能銑削能力的目標在于高速加工的共同目標，也就是要更快更好。高速加工在模具加工方面尤其重要，這些模具通常用非常硬的材料制成，這樣，有時候會用“硬銑”這個術(shù)語來取代通常更加濫用的“高速加工”一詞。 NX 3 中實現(xiàn)該目標的新能力的一個例子是新的擺線刀具路徑。只有當切削刀具即將過度嵌入（嵌入部分超過了刀具直徑的一個設(shè)置好的比例）時，此路徑才接通。這意味著，只有在必須防止不必要的刀具磨損或斷裂的情況下，才使用更緩慢同時也是更安全的擺線模式。使用直徑較小的切削刀具時（常常與高速或硬銑相關(guān)），擺線路徑非常有用。其結(jié)果是加工更快，總體加工時間更短，刀具壽命更長。
另一個例子是使用動態(tài)流程內(nèi)模型來驅(qū)動 NX 3 中的銑刀路徑處理器。這使得軟件可以把最多的時間花在切削材料上，并減少使用當前材料位置粗略近似系統(tǒng)上出現(xiàn)的“空閑時間”。結(jié)果又是加工更快，總體加工時間更短。 NX 3 還提供擴展的控制步驟，并在寬廣的跨越條件下自動增加刀具通過次數(shù)。其結(jié)果是最終加工精度的切削條件最優(yōu)，刀具壽命延長并縮短總體加工時間。這些附加的刀具路徑功能都有助于成功地進行高效率的加工（這也就是高速加工的實質(zhì)所在）。
多軸加工和高速加工的關(guān)鍵領(lǐng)域內(nèi)的最新刀具路徑使得設(shè)計人員在產(chǎn)品的復(fù)雜性方面更具有創(chuàng)新性。新的制造方法可以承擔更多苛刻的任務(wù)。
人們往往有這樣的誤解，認為高速加工就是簡單地提高轉(zhuǎn)速和進刀量，認為這樣能縮短制造時間。在現(xiàn)實中，有效的高速加工組合了以下幾個方面：較小的切削深度、直徑較小的切削刀具以及較高的速度和進刀量，并具有優(yōu)化的刀具路徑，以創(chuàng)造更快的制造，改善首次加工精度。
