我國數(shù)控機床幾經(jīng)磨礪曙光初現(xiàn)
信息來源：減速機信息網(wǎng) 責任編輯：李宏偉
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機床是制造裝備的“工作母機”，數(shù)控系統(tǒng)是機床的“大腦”。數(shù)控機床的水平和擁有量，已經(jīng)成為衡量國家制造業(yè)水平、工業(yè)現(xiàn)代化程度和國家綜合競爭力的重要標志。
“面對國外技術封鎖和資金匱乏等諸多困難，中國數(shù)控機床企業(yè)探索創(chuàng)新方式，開拓奮進，終于在一些領域實現(xiàn)突破�！敝袊鴻C床工具工業(yè)協(xié)會行業(yè)總干事長吳柏林說。
幾經(jīng)磨礪現(xiàn)曙光
坐落于廣州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的廣州數(shù)控產(chǎn)業(yè)化基地正在緊張建設。２０１０年這一基地建成后將成為國內(nèi)最大的機床數(shù)控生產(chǎn)、研究和培訓基地。屆時，廣州數(shù)控設備有限公司生產(chǎn)的ＧＳＫ系列數(shù)控系統(tǒng)的年產(chǎn)量將達到８．８萬套，年產(chǎn)值達２０億元，有望躋身世界前三名。
今年５月１９日，有著１６０年歷史的世界機床業(yè)巨頭英國六百集團宣布，將利用其強大的營銷網(wǎng)絡，在全球銷售大連機床集團自主品牌的機床產(chǎn)品。從為英國六百集團做貼牌加工的“打工仔”，一躍成為戰(zhàn)略合作的“座上賓”，大連機床集團用了５年時間。
在今年舉辦的中國國際機床展上，沈陽機床集團風光四射：１５種“拳頭產(chǎn)品”精彩亮相，兩臺“五軸聯(lián)動”加工中心戴上了“中國自主品牌”的桂冠，吸引了國內(nèi)外用戶的目光……
“經(jīng)過幾年磨礪，我國已形成了一些能與世界著名企業(yè)競爭的支柱型品牌企業(yè)，掌握了高檔數(shù)控系統(tǒng)的部分核心技術，開發(fā)了一些高檔數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品，并得到了實際應用�！敝袊鴻C床工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長于成廷說。
據(jù)統(tǒng)計，目前我國已有約２０家數(shù)控系統(tǒng)骨干企業(yè)。２００６年我國數(shù)控系統(tǒng)的市場銷量約為１１０６６６套，其中國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)銷售達到７３０００多臺。更重要的是，經(jīng)過奮力拼搏，我國在高檔數(shù)控系統(tǒng)方面也取得了一定突破，開發(fā)出９軸聯(lián)動、可控１６軸的高檔數(shù)控系統(tǒng)，打破了發(fā)達國家對我國的技術封鎖和價格壟斷。
自主創(chuàng)新謀突破
數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床設備的“大腦”，因為關系到產(chǎn)業(yè)安全和國防安全，發(fā)達國家一直嚴禁核心技術對外輸出。
“用中國‘大腦’裝備中國制造”，是武漢華中數(shù)控股份有限公司董事長陳吉紅的“座右銘”。秉承這一理念，華中數(shù)控目前已發(fā)展成為我國唯一擁有成套核心技術自主知識產(chǎn)權和自主配套能力的數(shù)控企業(yè)。
發(fā)起組建華中數(shù)控的華中科技大學拋棄了西方普遍采用的“基于專用計算機”的研發(fā)思路，走出“以通用工業(yè)微機為硬件平臺，以ＤＯＳ、Ｗｉｎｄｏｗｓ為開放式軟件平臺”的技術路線。這一創(chuàng)新的技術路線避開了制約我國數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的硬件制造“可靠性”瓶頸，使得中國數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與國際同行站在了同一起跑線上，打破了國外封鎖。
“要想在全球機床行業(yè)爭得一席之地，就不能老是跟著別人的屁股轉，必須有自己的拳頭產(chǎn)品�！贝筮B機床集團董事長陳永開告訴記者。
為迅速提升企業(yè)核心競爭力，大連機床集團吸取了一些企業(yè)在技術引進和合資合作方面的經(jīng)驗教訓，確定了“以我為主、為我所用、高點起步、定向合作”和“技術輸入、產(chǎn)品輸出”的發(fā)展戰(zhàn)略。與世界最大的車床生產(chǎn)商德國因代克斯公司合資合作，并購了美國英格索爾公司的生產(chǎn)系統(tǒng)和曲軸加工系統(tǒng)公司，通過消化、吸收先進技術和工藝，大大促進了企業(yè)技術創(chuàng)新能力的提升。
“核心技術、關鍵部件是引不進來的，說到底還是要靠自己！中國數(shù)控產(chǎn)業(yè)的唯一出路，就是走自主創(chuàng)新之路，用中國人自己的核心技術振興中國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)�！眳前亓终f。
任重道遠求發(fā)展
應該看到，盡管我國數(shù)控事業(yè)取得長足進步，但在中高檔數(shù)控系統(tǒng)領域，在高速、高精、多軸加工等方面，不論是產(chǎn)品系列化程度，還是功能部件，國內(nèi)企業(yè)還略遜一籌。德國、美國、日本、意大利等國家，仍是世界機床業(yè)的第一梯隊。
普及型數(shù)控系統(tǒng)市場是國內(nèi)企業(yè)最難開拓的領域。統(tǒng)計顯示，２００６年普及型數(shù)控系統(tǒng)８３％的市場份額被國外企業(yè)搶占。在工藝管理、質量控制、品牌認同度等方面，國內(nèi)企業(yè)與國外都存在不小差距。
在高檔數(shù)控系統(tǒng)，雖然國產(chǎn)五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)技術取得一定突破，但功能還不完善，實際應用中驗證還不充分。２００６年，國外公司在中國銷售高檔數(shù)控系統(tǒng)２０００臺左右，約占市場份額９９．５％，而國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)只銷售了１０多臺。在高檔數(shù)控系統(tǒng)，我國與發(fā)達國家的差距可見一斑。
尤其要看到，我國數(shù)控行業(yè)面臨嚴峻挑戰(zhàn)：對于我國技術尚不完善的五軸聯(lián)動以上的高性能數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品，發(fā)達國家至今仍封鎖限制；一些國外機床巨頭采用高附加值產(chǎn)品銷售、落后技術轉讓等方式占領國內(nèi)市場，搶占產(chǎn)業(yè)發(fā)展先機；由于缺乏配套政策，少有敢做“第一個吃螃蟹”的用戶，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的市場環(huán)境亟待改善。
其實，我國數(shù)控行業(yè)發(fā)展面臨挑戰(zhàn)，同時也有難得機遇。國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展為我國數(shù)控系統(tǒng)提供了廣闊市場空間，預計到２０１０年國內(nèi)市場僅金屬加工機床總需求就將達到１００億至１２０億美元，其中數(shù)控機床需求將超過１０萬臺。此外，航空航天、船舶工業(yè)、重大裝備制造業(yè)對高檔數(shù)控機床及數(shù)控系統(tǒng)的需求也將急劇增加�！懊鎸v史機遇，國內(nèi)機床行業(yè)要大力發(fā)展中檔系統(tǒng)，占領國內(nèi)大部分市場；要重視高檔數(shù)控系統(tǒng)研究，實現(xiàn)技術上的突破及其產(chǎn)品化�！庇诔赏⒄f。
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