1.材料與毛坯制造因素
（1）襯層與襯背結(jié)合不良
這是澆鑄錫基或鉛基軸承合金襯層的滑動(dòng)軸承的主要問題。良好的結(jié)合可增強(qiáng)錫基和鉛基軸承合金并有助于軸瓦表面的散熱。為了結(jié)合良好，澆鑄錫基和鉛基軸承合金前必須在襯背結(jié)合面上掛錫，嚴(yán)格控制襯背和軸承合金的溫度。
當(dāng)軸瓦尺寸允許時(shí)，用錫浴法掛錫，純錫浴的錫液溫度應(yīng)保持在280~300℃，
焊錫浴的錫液溫度應(yīng)保持在270~300℃，將軸瓦浸入錫液，當(dāng)軸瓦溫度達(dá)到錫液溫度即可取出。大型軸瓦可采用渡錫法掛錫，先用火焰將軸瓦加熱，然后把純錫或焊錫涂在要掛錫的表面上。
實(shí)踐證明，在襯背澆鑄襯層的表面做出楔形槽不僅無助于襯背與襯層的結(jié)合，而切在槽肩部的尖角處，應(yīng)力集中將導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。
（2）氣孔
大型用錫基或鉛基軸承合金襯層的軸瓦，澆鑄溫度過低或襯背預(yù)熱不充分時(shí)，襯背于襯層結(jié)合面上將會(huì)出現(xiàn)氣泡。這些氣泡不利于軸瓦表面的散熱，也會(huì)削弱錫基或鉛基軸承合金襯層。澆鑄鑄造銅基合金時(shí)，由于銅合金中的氫被釋放出來，將會(huì)造成疏松。
（3）晶粒粗大
這是錫基和鉛基軸承合金襯層軸瓦特有的問題。在澆鑄的軸承合金冷卻固化過程中，若冷卻速度很慢，則錫銻晶粒的尺寸將超過0.1mm，裸眼即能觀察到。這樣的金屬間的化合物易破碎，碎裂后脫離摩擦表面，成為顆粒進(jìn)入潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)，造成軸承損傷。
（4）鉛分布不勻
銅和鉛不共溶，故軸瓦采用屬銅基軸承合金的銅鉛合金時(shí)，可能出現(xiàn)鉛分布不勻現(xiàn)象。鑄造后使銅鉛合金迅速冷卻能防止鉛分布不勻。用粉末冶金的方法制造銅鉛合金軸瓦，能徹底解決銅鉛合金中鉛分布不勻問題。
