4技術(shù)要求
4.1一般要求
4.1.1齒輪箱的設(shè)計和制造必須遵循的準(zhǔn)則為：在規(guī)定的運行條件下，能正常運轉(zhuǎn)三年。
4.1.2齒輪箱應(yīng)在所連接機組的最高極限轉(zhuǎn)速規(guī)定值以內(nèi)安全運行。
4.2箱體
4.2.1齒輪箱箱全為鑄造結(jié)構(gòu)或焊接結(jié)構(gòu)。采用鑄造結(jié)構(gòu)時，鑄鐵的機械性能應(yīng)不低于GB9439中灰鑄鐵HB250的性能要求，并在鑄造后進行消除應(yīng)力處理；采用焊接結(jié)構(gòu)時，材料為抗拉強度不低于375N/mm2的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，其焊接坡口的基本型式與基本尺寸按GB985規(guī)定，并在焊后進行消險應(yīng)力處理。焊接箱體應(yīng)符合JB/ZQ4000.3的技術(shù)要求。
4.2.2箱體一般應(yīng)做煤油滲漏試驗，并不得有滲漏現(xiàn)象。
4.2.3上下箱體合箱后應(yīng)密合。緊固螺釘前，用0.05mm塞尺在中分結(jié)合面處塞入，塞入部分不得超過結(jié)合面寬度的三分之一。箱體任何結(jié)合面不得滲油。
4.2.4箱體接合面周邊平整，僅允許上箱體凸緣起出下箱體凸緣0～3mm。
4.2.5箱體內(nèi)外表面應(yīng)經(jīng)噴砂處理，使其平整光潔。除用戶要求外，箱體內(nèi)部不使用永久性涂層或漆層。箱體外表面涂漆應(yīng)符合GB3181的規(guī)定或按用戶要求，油漆無流掛、漏涂和起皮。加工面無銹蝕和劃痕等現(xiàn)象。
4.2.6箱體與底座結(jié)合面之間一般用兩個定位銷定位，定位銷要盡可能地靠近小齒輪軸心線下方。
4.2.7齒輪箱一般應(yīng)設(shè)有通所裝置，通氣裝置應(yīng)符合GB8542中2.2.2.85的規(guī)定。
4.2.8齒輪相應(yīng)設(shè)檢查孔與起重吊耳（孔）。
4.3齒輪
4.3.1齒輪的承載能力計算應(yīng)由生產(chǎn)廠根據(jù)齒輪幾何參數(shù)、材質(zhì)、工藝、精度等具體條件，按ZB/T J17 006時行。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A（補充件）提供了齒輪箱額定功率表（齒輪以滲碳淬火處理）。齒輪的安全系數(shù)應(yīng)滿足用戶要求，或由高設(shè)計者和用戶協(xié)商后確定。失效概率低于1%時的最小安全系數(shù)參考值見附錄B（參考件）。
4.3.2齒輪精度應(yīng)符合GB10095中規(guī)定的4～6級。
4.3.3齒輪齒面粗糙度應(yīng)按GB1031，Ra≤0.8μm。
4.3.4齒輪材料
4.34.1齒輪應(yīng)采用合金結(jié)構(gòu)鋼，選材原則及質(zhì)量控制按JB/T5078規(guī)定，其化學(xué)成分和機械性能應(yīng)符合GB3077之規(guī)定或JB/ZQ4290之規(guī)定，鋼號相同時以GB3077為準(zhǔn)。
4.3.4.2齒輪應(yīng)經(jīng)滲碳淬 火、滲氮或類似的熱處理。
4.3.4.3齒輪材料及熱處理的質(zhì)量控制按JB/T5078規(guī)定，具體檢驗項目按GB8539中MQ級進行，特別重要的齒輪按ME級進行。
4.3.4.4小齒輪和軸一般應(yīng)為整體鍛造結(jié)構(gòu)。
4.3.4.5大齒輪可以整體鍛造。分開鍛造時，大齒輪與軸采用過盈套裝置結(jié)構(gòu)，其過盈配合應(yīng)保證工作狀態(tài)下不松動。
4.3.5考慮到齒輪的熱變形、彈性變形和制造誤差，需對齒輪進行齒形和齒向修形。齒形和齒向檢查應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.4軸
4.4.1軸一般選用調(diào)質(zhì)鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。
4.4.2為減小應(yīng)力集中，階梯形軸在軸徑變化處的過渡圓角半徑按GB6403.5和JB/ZQ4238選取。
4.4.3軸頸表面粗糙度為Ra≤0.8μm。
4.5動力學(xué)特性
4.5.1齒輪轉(zhuǎn)子應(yīng)做橫向臨界轉(zhuǎn)速分析，分析時按彈性支承考慮。
4.5.2齒輪轉(zhuǎn)子在所有零件組裝后必須一起進行平衡試驗，試驗方法按GB6557進行。剩余不平衡量應(yīng)符合GB8542中2.2.6.2的要求。
4.5.3振動與噪聲
4.5.3.1齒輪箱振動的測量按GB8543規(guī)定進行。
4.5.3.2在齒輪軸頸上測量振動時，其極限值應(yīng)符合GB8542中2.2.6.3規(guī)定；在齒輪箱體上測量振動時，傳感器應(yīng)安裝在盡可能靠近軸承座處測量，其極限值為GB8543附錄C中主觀評價值B或由生產(chǎn)廠與用戶雙方商定。
4.5.3.3齒輪箱噪聲級評定應(yīng)符合GB8542中2.1.2的規(guī)定。
4.6軸承
軸承設(shè)計按GB8542中2.2.7規(guī)定。
4.7軸承箱和軸封
軸承箱和軸封應(yīng)符合GB8542中2.2.8規(guī)定。
4.8潤滑
4.8.1齒輪箱的進油溫度應(yīng)為35～50℃或由生產(chǎn)廠與用戶雙方商定。
4.8.2齒輪箱供油量設(shè)計應(yīng)考慮當(dāng)進油溫度為50℃時，回油溫度不高于78℃。
4.8.3齒輪箱采用壓力潤滑（包括輪齒嚙合區(qū)的噴油潤滑和軸承的潤滑等）。進油壓力控制在0.15～0.25MPa之間或生產(chǎn)廠與用戶雙方商定。
4.8.4潤滑油的過濾精度不得低于25μm。
4.8.5除非另有規(guī)定，通常采用的潤滑油為SY1230規(guī)定的32號或46號防銹汽輪機油。
5試驗方法與檢驗規(guī)則
5.1試驗方法
5.1.1出廠前齒輪箱必須做空負荷運轉(zhuǎn)試驗，是否進行其他試驗由生產(chǎn)廠與用戶雙方商定。
5.1.2齒輪箱空負荷運轉(zhuǎn)試驗GB8542中3.2規(guī)定進行，其中3.2.5和3.2.6是否執(zhí)行由生產(chǎn)廠與用戶雙方商定。
5.1.3選擇性試驗按GB8542中3.3進行。
5.2檢驗規(guī)則
5.2.1齒輪箱須做出廠檢驗，出廠檢驗必須合格，檢驗項目如下：
a.外觀；
b.上下箱體緊固螺栓的擰緊力矩；
c.齒輪副法向側(cè)隙；
d.軸承間隙；
e.齒輪副接觸斑點；
f.空負荷運轉(zhuǎn)試驗。
5.2.2生產(chǎn)廠應(yīng)保存下列資料供用戶查詢：
a.重要件的材料（包括鍛坯）合格證，包括鋼廠或生產(chǎn)廠的試驗報告；
b.外購件的規(guī)格性能的技術(shù)條件；
c.空負荷運轉(zhuǎn)試驗數(shù)據(jù)及訂貨合同中規(guī)定的其他試驗數(shù)據(jù)；
d.齒輪質(zhì)量的檢驗結(jié)果（見4.3）。
6標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
6.1齒輪箱的標(biāo)志應(yīng)符合3.2和GB8542中5.1規(guī)定（其中d項為傳動比）。
6.2齒輪箱的包裝和運輸應(yīng)符合GB8542中5.2規(guī)定。
6.3齒輪箱的貯存應(yīng)符合GB8542中5.3規(guī)定。
7保證
在用戶選用產(chǎn)品恰當(dāng)遵守生產(chǎn)廠提出的保管及使用條件的前提下，用戶運行使用一年內(nèi)（但不超過自生產(chǎn)廠發(fā)運日起的18個月），如因產(chǎn)品質(zhì)量不良而造成損坯或性能滿足合同要求時，生產(chǎn)廠應(yīng)時行一切必要的改進、修理或更換零部件。
