4.1.1齒輪裝置質(zhì)量驗收依據(jù)是經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)，并符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。
4.1.2組成齒輪裝置的零件、組裝部件（包括齒輪、軸、軸承、箱體、連接件及緊固件等）的材料和制造質(zhì)量均應(yīng)符合其產(chǎn)品圖樣的技術(shù)文件的要求。
4.1.4齒輪裝置的涂漆應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。箱體外觀不應(yīng)有尖棱，外表面平整光滑，中分面的錯邊量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.1.5齒輪裝置不得有滲油、漏油現(xiàn)象，對車輛齒輪傳動箱不允許有泥水滲入箱內(nèi)，箱體中分結(jié)合面以及油封應(yīng)有良好的密封性并符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.1.7用戶在遵守產(chǎn)品的貯存、運輸、安裝、使用規(guī)定的條件下，如因制造廠責(zé)任發(fā)生損坯或不能正常使用時，應(yīng)由制造廠負(fù)責(zé)。
齒輪裝置的承載能力是指其在額定輸出轉(zhuǎn)速下所能輸出的轉(zhuǎn)矩值，通常以額定輸出功率或輸出轉(zhuǎn)矩作為評定指標(biāo)。
4.2.1.1車輛齒輪傳動箱、工業(yè)通用齒輪減速器的承載能力應(yīng)在型式試驗中在齒輪試驗臺架上進(jìn)行與考核測定，如有特殊要求按制造廠與用戶的訂貨合同執(zhí)行。
4.2.1.2工業(yè)專用齒輪減速器的承載能力試驗一般以工業(yè)現(xiàn)場運行考核代替，但應(yīng)做空載全速試驗或部分載荷的全速試驗。
4.2.1.3高速齒輪裝置的承載能力試驗符合GB8542的規(guī)定。
4.2.2壽命
4.2.2.1車輛齒輪傳動箱和工業(yè)通用齒輪減速器在進(jìn)行型式試驗時，應(yīng)進(jìn)行疲勞試驗。疲勞壽命試驗應(yīng)在額定功率和轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)一個規(guī)定的循環(huán)數(shù)，其數(shù)值應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。一般可取一個基本循環(huán)數(shù)：調(diào)質(zhì)齒輪、淬火齒輪為5×107；氮化齒輪為3×106。
4.2.2.2齒輪裝置的使用壽命及可靠性應(yīng)在設(shè)計文件或訂貨合同中規(guī)定。并按訂貨合同的規(guī)定進(jìn)行試驗。
4.2.3振動
齒輪裝置應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速或最高轉(zhuǎn)速（或取算術(shù)平均轉(zhuǎn)速）下運轉(zhuǎn)，測定其機(jī)械振動。
對高速齒輪裝置，其機(jī)械振動量應(yīng)符合GB8542的規(guī)定。
對線速度小于25m/s的齒輪裝置，其機(jī)械振動量應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
當(dāng)無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)時，可按制造廠與用戶的訂貨合同執(zhí)行，或參照附錄A（參考件）中的方法評定。
4.2.4噪聲
齒輪裝置的噪聲測定應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速或最高轉(zhuǎn)速（或取算術(shù)平均轉(zhuǎn)速）運轉(zhuǎn)下進(jìn)行，并按JB/T5076評定。
對高速齒輪裝置，應(yīng)符合GB8542的規(guī)定；
對線速度小于25m/s的齒輪裝置，應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.2.5溫升
齒輪裝置的熱平衡按相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
對高帶齒輪裝置，其允許溫升應(yīng)符合GB8542的規(guī)定；
對線速度小于25m/s的齒輪裝置，其允許溫升應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同的規(guī)定，若無規(guī)定時，可參照下述規(guī)定執(zhí)行：采用浸浴潤滑且環(huán)境溫度為40℃時，油池溫度不應(yīng)高于95℃。
4.2.6效率
效率測定一般應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行，通常只在型式檢驗或訂貨合同有明確規(guī)定時進(jìn)行。
4.2.7清潔度
齒輪裝置在型式檢驗或出廠檢驗時應(yīng)進(jìn)行清潔度測定，其評定值應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.2.8接觸斑點
齒輪副或蝸桿副的接觸斑點應(yīng)在輕微制動下運轉(zhuǎn)后檢查齒面的擦亮良跡，其沿齒高、齒長方的痕跡，接觸形狀和位置應(yīng)符合齒輪精度國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
對采用設(shè)計齒形，設(shè)計齒線的齒輪、蝸桿、蝸輪，其齒輪副或蝸桿副的接觸斑點（初始位置和大�。⿷�(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同的規(guī)定。
4.2.9接觸齒數(shù)
對蝸桿傳動、擺線針輪傳動還應(yīng)檢查實際接觸齒數(shù)，并應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。
4.2.10側(cè)隙
齒輪副或蝸桿副的最小極限側(cè)隙應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。
4.2.11軸向間隙
對蝸桿副，其蝸桿軸向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
5檢驗和試驗方法
5.1關(guān)鍵零部件的檢驗
5.1.1齒傳輸線
a.按GB8539，ZB J17 001，ZB J17 002，ZB/T J17 004檢查齒輪材料及熱處理質(zhì)量。通常采用硬度計或無損檢測方法檢驗其齒面硬度，采用金相顯微鏡評定金相組織；
b.對漸開線圓柱齒輪，其精度檢驗應(yīng)符合GB/T13924的規(guī)定；
對其他齒輪，采用專用的齒輪量儀檢驗其制造質(zhì)量。
5.1.2箱體
檢驗箱體的幾何精度（孔距、軸線平行度或軸線交角偏差或軸間距偏差等）。
對焊接箱體還應(yīng)采用無損檢測方法，檢驗其焊縫質(zhì)量。
5.1.3軸
檢驗箱體的機(jī)械性能、幾何尺寸、表面質(zhì)量和熱處理質(zhì)量。
5.2裝配質(zhì)量的檢驗
5.2.1軸伸與中心高
使用通用量具進(jìn)行檢測。
5.2.2接觸斑點
對安裝好的齒輪副、蝸桿副，在輕微微動下檢查其齒面上的接觸擦亮痕跡，接觸痕跡的大小在齒面展開圖上用百分?jǐn)?shù)計算。
5.2.3側(cè)隙
a.圓周側(cè)隙的測量
對安裝好的齒輪（蝸桿）副，固定其中一個齒輪（蝸桿），在另一個齒輪（蝸輪）的分度圓切線方向上裝一個千分表測頭，并晃動該齒輪（蝸輪），千分表指針的擺動量就是圓周側(cè)隙；
b.法向側(cè)隙的測量
在上述方法中，將千分表測頭垂直于齒面上任一點，其指針的擺動最就是法向側(cè)隙。法向側(cè)隙還可采用壓鉛法或塞尺法測量；
c.軸向間隙
對安裝好的齒輪（蝸桿）副，將千分表測頭與軸端接觸，并推動齒輪（蝸桿）軸，其軸向間隙可通過千分表指針的擺動量讀出。
5.2.4清潔度
齒輪裝置清潔度的測定應(yīng)符合GB11368的規(guī)定。
5.3綜合性能試驗
5.3.1齒輪裝置的綜合性能試驗可在試驗臺架上或工業(yè)使用現(xiàn)場進(jìn)行。當(dāng)采用臺架試驗時：
a.試驗的環(huán)境溫度為0～45℃
b.調(diào)整試驗系統(tǒng)的對中性、旋轉(zhuǎn)組件和部件的動平衡，基礎(chǔ)要穩(wěn)定，連接要牢固；
c.選用合適的潤滑油質(zhì)；
d.潤滑系統(tǒng)及加載系統(tǒng)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)；
e.試驗運行工況應(yīng)與實際工況一致或接近。
5.3.2空載運轉(zhuǎn)試驗
在額定轉(zhuǎn)速下，達(dá)到熱平衡后，連續(xù)運轉(zhuǎn)1h。超速試驗按相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
5.3.3承載能力試驗
在額定轉(zhuǎn)速下，逐級進(jìn)行加載試驗，直至達(dá)到額定轉(zhuǎn)矩。每級載荷大小和運轉(zhuǎn)時間按相應(yīng)待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
5.3.4壽命試驗
將齒輪裝置安裝在試驗臺上，在額定功率和額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行，累計運行時間或循環(huán)數(shù)應(yīng)不小于技術(shù)文件或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，并定期檢查齒面的損傷情況。
齒輪裝置的壽命試驗，允許用工業(yè)運行考核代替。
5.3.5噪聲測試
齒輪裝置噪聲的測定應(yīng)符合GB6404的規(guī)定。
5.3.6振動測試
齒輪裝置機(jī)械振動的測定應(yīng)符合GB8543的規(guī)定。
5.3.7效率測試
齒輪裝置效率測試應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。
5.3.8溫升的測試
a.潤滑油溫升的測試，應(yīng)采用分辨率不小于1℃的溫度計，測量起始溫度和熱平衡后的溫度；
b.軸承部位溫升的測定，將測溫傳感器置于軸承支反力作用的位置，通過二次儀表讀出其溫度。
5.3.9密封性的測定
a.滲油 以單位時間內(nèi)的滲油面積計；
b.漏油 將白紙置于被試齒輪裝置的正下方，記錄運行中單位時間內(nèi)的滴油數(shù)。
附錄A
齒輪裝置振動烈度
（參考件）
A1齒輪裝置振動烈度見表A1。
表A1齒輪裝置振動烈度
|
振動烈度的量程 |
判定每種機(jī)器質(zhì)量的實例 |
|
量程 |
在該量程極限上的速度有效值mm/s |
傳動功率
≤25kW |
傳動功率
＞25～75kW |
傳動功率
＞75kW |
透平齒輪 |
|
0.28 |
0.28
0.45
0.71
1.12
1.8
2.8
4.5
7.1
11.2
18
28
45 |
良好 |
良好 |
良好 |
良好 |
|
0.45 |
|
0.71 |
|
1.12 |
允許 |
|
1.8 |
允許 |
|
2.8 |
可允許 |
允許 |
|
4.5 |
可允許 |
允許 |
|
7.1 |
不允許 |
可允許 |
|
11.2 |
不允許 |
可允許 |
|
18 |
不允許 |
|
28 |
不允許 |
|
45 |
|
71 |
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械電子工業(yè)部鄭州機(jī)械研究所提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械電子工業(yè)部鄭州機(jī)械研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人陶燕光、張民安、唐定國、許洪基、馬憲本、劉忠川、郭曉群。
