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平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器技術(shù)條件(GB/T16446-1996) 
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發(fā)布時(shí)間:2007-5-31 15:51:13 
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1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單級平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器(以下簡稱減速器)的技術(shù)要求、整機(jī)技術(shù)性能、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則、標(biāo)志及包裝。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于軸夾角為90°、中心距為80~710mm、速比為10~63、蝸桿轉(zhuǎn)速不超過1500r/min、工作環(huán)境溫度為-40~+40℃、蝸桿軸可正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)的減速器。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 699—88  優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼  技術(shù)條件
GB 1031—83表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
GB 1176—87鑄造銅合金技術(shù)條件
GB 1182~1184—80  形狀和位置公差
GB 1800~1804—79  公差與配合
GB 3077—88  合金結(jié)構(gòu)鋼  技術(shù)條件
GB 3505—83  表面粗糙度術(shù)語表面及其參數(shù)
GB 9439—88灰鑄鐵件
GB 11352—89一般工程用鑄造碳鋼件
GB/T 13384——92  出口機(jī)械、電工、儀器儀表產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T 16444—1996  平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器系列、潤滑和承載能力
GB/T 16445—1996  平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)精度
3技術(shù)要求
3.1減速器機(jī)體
3.1.1減速器機(jī)體可采用整體式或分箱式,材料可根據(jù)需要采用鑄鐵、鑄鋼和結(jié)構(gòu)件,其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB 9439、GB 11352、GB 699的要求。
3.1.2機(jī)體應(yīng)清砂和消除應(yīng)力。
3.1.3機(jī)體不準(zhǔn)滲漏,外表應(yīng)平整、光滑。
3.1.4分箱式機(jī)體的機(jī)蓋與機(jī)座合箱后,邊緣應(yīng)平齊,錯(cuò)邊量應(yīng)符合表1的規(guī)定,只允許機(jī)蓋大于機(jī)座。
表1
中心距
≥80~200
>200~450
>450~710
錯(cuò)邊量
1
2
3
3.1.5分箱式機(jī)體的機(jī)蓋與機(jī)座合箱后,在未緊固螺栓時(shí),應(yīng)檢查分合面接觸的密合性,用0.05mm的塞尺,其塞入長度不得超過分合面寬度的三分之一。
3.1.6軸承孔
3.1.6.1軸承孔尺寸公差不低于H7,粗糙度Ra≤1.6/zm。
3.1.6.2軸承孔圓柱度公差應(yīng)符合表2的要求。
表2
孔徑mm
≥18~30
>30~50
>50~80
>80~120
>120~180
>180~250
>250~315
>315~400
>400~500
圓柱度公差
9
11
13
15
18
20
23
25
27
3.1.6.3軸承孔端面與其軸線的垂直度公差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
端面外徑mm
≥40~63
>63~100
>100~160
>160~250
>250~400
>400~630
垂直度公差
30
40
50
60
80
100
3.1.6.4軸承孔的同軸度公差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
孔徑mm
≥18~30
>30~50
>50~120
>120~250
>250~500
同軸度公差
15
20
25
30
40
3.2蝸桿、蝸輪和蝸輪軸
3.2.1蝸桿采用鍛造毛坯時(shí),鋼錠鍛造比一般不低于3,車L材鍛造比一般不低于1.5。
3.2.2蝸桿的材料一般選用35CrMo鋼,其化學(xué)成分、力學(xué)性能和硬度要求應(yīng)符合GB3077的規(guī)定,允許采用力學(xué)性能和硬度不低于35CrMo的其他材料,如42CrMo、38CrMoAl和滲碳鋼種等。
3.2.3蝸桿齒面精度加工前,應(yīng)進(jìn)行硬化處理,精加工后齒面硬度不低于HV500。
3.2.4蝸桿齒面粗糙度Ra≤0.8μm。
3.2.5蝸輪輪緣材料一般采用鑄造錫青銅ZCuSnlOPI。鑄件不允許有偏析、夾雜、縮孔、疏松、裂紋等缺陷,其化學(xué)成分、力學(xué)性能和硬度應(yīng)符合GB 1176規(guī)定。當(dāng)滑動(dòng)速度小于5m/s時(shí),可以采用GB 1176中規(guī)定的鑄造鋁青銅ZCuAllOFe3。允許采用性能相當(dāng)?shù)钠渌牧稀?/DIV>
3.2.6蝸輪齒面粗糙度Ra≤1.6μm。允許齒面有創(chuàng)成的痕跡存在。
3.2.7蝸輪軸采用45鋼或力學(xué)性能相當(dāng)?shù)钠渌牧希浠瘜W(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB 699和其他相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.2.8蝸桿、蝸輪的制造公差應(yīng)符合GB/T 16445的規(guī)定。
3.3裝配與試車
3.3.1圓錐滾于軸承的軸向間隙應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5
軸承直徑mm
軸向間隙
蝸桿軸承
蝸輪軸承
≤30
15~30
-
>30~50
20~40
30~50
>50~80
30~50
40~60
>80~120
40~70
50~80
>120~180
50~80
60~100
>180~260
60~100
80~120
>260~400
-
100~140
3.3.2蝸桿傳動(dòng)的側(cè)隙應(yīng)符合GB/T 16445的規(guī)定。
3.3.3減速器在裝配后應(yīng)進(jìn)行試車。試車前應(yīng)注入較低粘度的潤滑油。在額定轉(zhuǎn)速下作正、
反方向運(yùn)轉(zhuǎn),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于兩小時(shí)。運(yùn)行中不得有沖擊、漏油、不正常振動(dòng)、噪聲、發(fā)熱及聯(lián)接緊固件松動(dòng)等現(xiàn)象。
3.3.4試車后,蝸輪左右齒面接觸斑點(diǎn)應(yīng)基本對稱,蝸桿齒面入口和出口修緣部分不應(yīng)接觸,工作面入口部分的接觸斑點(diǎn)可重于工作面的其他部分(見圖1、圖2)。
3.3.5機(jī)體及其他零件的未加工內(nèi)表面和蝸輪輪轂的未加工表面應(yīng)涂底漆和耐油油漆。機(jī)體及其他零件的未加工外表面涂底漆及面漆,一般不允許抹膩?zhàn)印?/DIV>
平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器技術(shù)條件
平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器技術(shù)條件
4減速器的整機(jī)技術(shù)要求
4.1減速器外表面應(yīng)光潔、平整。各連結(jié)件、緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
4.2減速器輸入軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),必須輕松平穩(wěn),無卡住現(xiàn)象。
4.3減速器密封處、結(jié)合處不得有漏油現(xiàn)象。
4.4在額定負(fù)載和額定轉(zhuǎn)速下,減速器的噪音應(yīng)不大于80(dB),溫升不超過65℃,最高油溫不超過95℃。
4.5蝸桿和蝸輪軸的軸向間隙應(yīng)符合表5的規(guī)定。
4.6蝸桿,蝸輪的齒面接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合3.3.4條的要求。
4.7減速器的承載能力和傳動(dòng)效率應(yīng)符合GB/T16444的要求。
5試驗(yàn)方法
5.1減速器在試車合格后應(yīng)進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)。
5.2減速器在額定轉(zhuǎn)速下,按其額定轉(zhuǎn)矩的25%、50%、75%、100%、110%、125%逐級進(jìn)行加載試驗(yàn)。
5.3負(fù)載試驗(yàn)時(shí),每十分鐘記錄一次時(shí)間、油溫、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩。
5.4對于雙向工作或未注明旋轉(zhuǎn)方向的減速器應(yīng)分別進(jìn)行正、反向試驗(yàn)。對于單向工作的減速器可單向試驗(yàn),其旋轉(zhuǎn)方向必須與工作方向相同。
5.5在熱功率負(fù)載試驗(yàn)中減速器的油池溫度穩(wěn)定兩小時(shí)不變。其溫度應(yīng)符合4.4條的要求。各密封處、結(jié)合處不準(zhǔn)有漏油現(xiàn)象。
6驗(yàn)收規(guī)則
6.1減速器有制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)檢查和驗(yàn)收,并出具合格證。
6.2檢驗(yàn)用儀器、儀表必須經(jīng)計(jì)量檢定。
6.3成批生產(chǎn)同一規(guī)格的減速器,允許抽試10%(不足10臺(tái)應(yīng)抽試一臺(tái)),抽試不合格時(shí)應(yīng)在抽試20%,仍不合格,應(yīng)全部進(jìn)行試驗(yàn)。
6.4檢驗(yàn)項(xiàng)目
6.4.1蝸桿副的側(cè)隙和接觸斑點(diǎn)。
6.4.2蝸桿、蝸輪的軸向間隙。
6.4.3傳動(dòng)的平穩(wěn)性、噪聲、溫升和密封情況。
6.4.4油漆和外觀質(zhì)量
7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸
7.1標(biāo)志
在減速器外表面規(guī)定位置上按裝一個(gè)牢固、清晰的標(biāo)牌。標(biāo)牌上應(yīng)注明制造廠名,產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品型號(hào)、制造日期(或編號(hào))、產(chǎn)品的主要參數(shù)等。
7.2包裝及運(yùn)輸
7.2.1減速器的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定
7.2.2產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證、裝箱單等隨機(jī)文件用塑料袋封裝,置于包裝箱內(nèi)。
7.2.3運(yùn)輸和貯存時(shí)應(yīng)有防水、防腐蝕措施。
附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國冶金工業(yè)部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)有冶金工業(yè)部北京冶金設(shè)備研究院歸口。
車囂?:士首鋼機(jī)械廠起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人張德華、朱啟莊、王建軍。
 
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