我國PCBN刀具的產(chǎn)量
在當(dāng)今世界范圍內(nèi)，立方氮化硼產(chǎn)量增長速度為15%～20%，而我國1990年CBN產(chǎn)量約為11.26萬克拉，1992年則達到了41.5萬克拉，1997年為750萬克拉。其中用于制造工具的CBN約占50%。我國CBN刀具材料的研究和發(fā)展雖然較快，但國產(chǎn)的超硬復(fù)合刀片年產(chǎn)量僅為美國通用電氣公司的1/10左右。PCBN刀具年產(chǎn)量：1996年為7000把，1997年為13000把，2000年的產(chǎn)量達20000把。
PCBN刀具的市場和經(jīng)濟效益
作為21世紀更新?lián)Q代的新型刀具材料——PCBN刀具，它的使用已顯示出巨大的經(jīng)濟效益，引起世界各工業(yè)國家的重視。超硬材料刀具的開發(fā)利用，是美國等先進工業(yè)國家保持技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢的關(guān)鍵之一。但由于其刀具成本較高以及用戶對這種新超硬材料刀具的了解極其缺乏，目前國內(nèi)對PCBN刀具的應(yīng)用尚處于試用和待開發(fā)階段，對大多數(shù)用戶來說，只有在生產(chǎn)中碰到用其它刀具材料不能解決問題或在引進技術(shù)中采用PCBN刀具時才開始考慮選用PCBN刀具。
PCBN刀具在國內(nèi)的市場主要有以下幾個行業(yè)：汽車、石油勘探、礦業(yè)公司、相關(guān)的各類鋼管廠、電站設(shè)備和汽輪機廠以及其它各類機械廠。目前國內(nèi)潛在的市場有：
一汽集團公司引進“日野”技術(shù)的同步器變速箱生產(chǎn)線近百臺數(shù)控機床和引進美國“克萊斯勒488”發(fā)動機關(guān)鍵零件生產(chǎn)自動線200多臺“二手”設(shè)備的刀具國產(chǎn)化問題。美國克萊斯勒2.2L發(fā)動機成本600美元，刀具費用為12.08美元，約占2%，一汽集團公司的比例為0.58%，與此同時也帶來了刀具水平的相對落后難以穩(wěn)定制造質(zhì)量的問題。該集團引進的德國產(chǎn)氣缸孔雙軸鏜床隨機PCBN鏜刀無法供應(yīng)生產(chǎn)，現(xiàn)用濟南冶金科研所AT6熱壓混合陶瓷刀具替代，其切削速度僅為497m/min，此外，英國產(chǎn)氣缸蓋槍鉸導(dǎo)管孔鏜閥座12軸鏜鉸自動線隨機槍鉸刀，用白城液壓件廠生產(chǎn)的硬質(zhì)合金槍鉸刀替代，PCBN鏜刀用濟南冶金科研所AT6熱壓混合陶瓷刀具替代，日本產(chǎn)表面噴鉬同步環(huán)車油線數(shù)控機床隨機日立超硬刀片，用自貢硬質(zhì)合金廠ZK10-UF刀片替代，這些問題集中反映了國產(chǎn)PCBN刀具還難以適應(yīng)不同切削速度和材質(zhì)，還不能適應(yīng)汽車制造加工過程，在型號、規(guī)格和品種上有待補充發(fā)展，質(zhì)量也需要上一個檔次。據(jù)統(tǒng)計，2000年我國每年汽車生產(chǎn)需1500～2000億元的配套零件，僅保養(yǎng)汽車的維修就需要500億元的零配件，其中不少零件都需要PCBN刀具加工，這就給PCBN刀具的發(fā)展提供了更廣闊的空間。
PCBN刀具可成功實施硬態(tài)精加工工藝，除節(jié)省使用冷卻潤滑液和與此相關(guān)而具有經(jīng)濟上和生態(tài)上的優(yōu)點以外，它還能代替磨削工藝。福特公司采用硬態(tài)精加工工藝代替磨削工藝，在投資上節(jié)省了50%成本，而且縮短了生產(chǎn)節(jié)拍，僅用5臺CNC車床就替代了11臺磨床。我國專門用于軸承生產(chǎn)的磨床已超過400臺，軸承出口一直呈現(xiàn)良好態(tài)勢，而且供不應(yīng)求。國內(nèi)目前軸承內(nèi)、外圈的加工除采用磨削加工方式外，主要還是采用陶瓷刀具進行加工，PCBN刀具尚未進行有效地開發(fā)，如改用PCBN刀具進行軸承鋼的硬態(tài)切削，其經(jīng)濟效益將達到數(shù)十億元。

電工及電子器件的陶瓷和用作結(jié)構(gòu)材料及工具材料的陶瓷制造的零件的約50%需要進行機械加工，我國每年用于加工陶瓷的金剛石砂輪達1.12億美元，如果改用超硬刀具材料加工工程陶瓷，實現(xiàn)以車代磨，經(jīng)濟效益十分可觀。
高速銑削模具和鑄鐵材料。據(jù)ISTA(International Special Tooling Association)20世紀90年代對世界模具市場的統(tǒng)計，美國接近1400億美元，歐洲超過1000億美元，日本超過120億美元，韓國超過13億美元，我國超過11億美元(其中產(chǎn)值約9億美元，進口額約2.85億美元，出口額約為0.73億美元)，香港地區(qū)超過12億美元，臺灣省超過7億美元。模具高速銑削的生產(chǎn)周期化為傳統(tǒng)電加工方法的1/3，例如使用硬度為HRC50的模具鋼制造一曲軸的鍛模時發(fā)現(xiàn)，使用高速數(shù)控銑床只需20h左右的時間，而采用電火花加工卻需64h，制造一種插座外殼的鋼制壓鑄模具時，若采用電火花加工方法需50～60h，而采用高速銑削，制造時間降至14h。在模具加工中，采用PCBN刀具進行加工效果很好。
應(yīng)用范圍及發(fā)展趨勢
PCBN作為一種優(yōu)異的超硬材料，在工業(yè)發(fā)達國家的發(fā)展十分迅速，已得到廣泛使用，如美國、日本、德國等國家在汽車制造、難加工材料的切削加工中已大量穩(wěn)定地使用PCBN刀具，并都取得了很好的加工效果和巨大的經(jīng)濟效益。我國PCBN的發(fā)展及其推廣應(yīng)用狀況卻不如人意，長期以來一直處于一種低水平的徘徊狀態(tài)。統(tǒng)計結(jié)果表明，美國1996年P(guān)CBN刀具的年消費量為6億美元，相比之下，占我國PCBN刀具使用量90%以上的汽車行業(yè)其年需要量僅為100萬元左右，其它方面的應(yīng)用量更少。
影響PCBN刀具推廣應(yīng)用有其固有的不利因素。1992年我國PCBN產(chǎn)量為41.5萬克拉，僅為俄羅斯產(chǎn)量的1%，同時我國CBN與金剛石的應(yīng)用比例也極不合理，1992年我國CBN與金剛石的產(chǎn)量比為1/240以下，而同期工業(yè)化國家達到1/10左右。金剛石工業(yè)的迅速發(fā)展在很大程度上受惠于一些廣泛應(yīng)用的硬脆材料(如硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和石材)的加工。與金剛石相比，PCBN刀具的應(yīng)用上則沒有這些優(yōu)勢，PCBN刀具主要應(yīng)用在鐵族金屬的切削加工中，長期以來，人們已習(xí)慣于采用普通磨料磨具來完成對這些材料的加工。要想使PCBN刀具不僅在普通磨料不能或難以加工的領(lǐng)域得到應(yīng)用，而且進一步取代普通磨料的傳統(tǒng)加工地位，就必須大力提高我國PCBN刀具的應(yīng)用技術(shù)水平。
隨著數(shù)控機床、加工中心精度的不斷提高，以及汽車國產(chǎn)化的推進，PCBN刀具的應(yīng)用市場必將越來越廣泛。為進一步推進我國PCBN的應(yīng)用，應(yīng)做好如下幾方面的工作：

根據(jù)我國國情，適當(dāng)引進國外自動化程度較高的生產(chǎn)線和專利技術(shù)，消化和吸收國外PCBN刀具的使用技術(shù)。
加強PCBN刀具新產(chǎn)品的開發(fā)和新技術(shù)、新工藝的推廣，不斷拓寬PCBN刀具的應(yīng)用領(lǐng)域，提高PCBN刀具產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)水平和市場競爭力，以品種、質(zhì)量求生存，以PCBN刀具的使用技術(shù)求發(fā)展。
PCBN刀具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)走科、工、貿(mào)一體化的道路，加快產(chǎn)業(yè)集團化進程，參與國際大市場的競爭，以促進PCBN刀具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟效益的提高。
制定全國統(tǒng)一的PCBN工業(yè)標準，建立權(quán)威性的PCBN刀具監(jiān)測機構(gòu)，實行產(chǎn)品標準化、系列化管理，對產(chǎn)品質(zhì)量實行嚴格的檢查和監(jiān)測。
加強PCBN刀具材料切削性能研究和有關(guān)知識的宣傳，為用戶和刀具生產(chǎn)單位提供使用方面的切削條件，同時也可為用戶提供正確的理論指導(dǎo)，各刀具材料生產(chǎn)廠家、用戶以及科研單位必須加強合作，為PCBN刀具材料的應(yīng)用及其發(fā)展共同努力。