機(jī)床業(yè)高速發(fā)展自給率提高
信息來(lái)源：減速機(jī)信息網(wǎng) 責(zé)任編輯：杜賀
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據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局資料，2006年1~12月，全國(guó)機(jī)床工具行業(yè)八個(gè)小行業(yè)2404家企業(yè)合計(jì)完成工業(yè)總產(chǎn)值1656.11億元，同比增長(zhǎng)27.1％，增幅比去年同期提升2.3個(gè)百分點(diǎn)；產(chǎn)品銷(xiāo)售收入1586.13億元，同比增長(zhǎng)26.4％，增幅高于去年同期0.9個(gè)百分點(diǎn)；2006年，機(jī)床工具行業(yè)的利潤(rùn)總額為935059萬(wàn)元，保持了32.4％的增長(zhǎng)，其他主要經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)全面好于上年。 另?yè)?jù)中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)日前發(fā)布的信息，2006年我國(guó)金屬加工機(jī)床總產(chǎn)值為70.6億美元，同比增長(zhǎng)27％；進(jìn)口72.4億美元，同比增長(zhǎng)11.5％；出口11.9億美元，同比增長(zhǎng)44.6％；消費(fèi)131.1億美元，同比增長(zhǎng)22％。 近幾年，我國(guó)數(shù)控車(chē)床、加工中心等的自給率明顯提高。 數(shù)控車(chē)床。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，進(jìn)口數(shù)控車(chē)床（車(chē)削中心）金額1999~2005年平均增長(zhǎng)率達(dá)25.2%，進(jìn)口數(shù)控車(chē)床數(shù)量1999~2005年平均增長(zhǎng)率達(dá)25.8%。另?yè)?jù)中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)車(chē)床分會(huì)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，1999~2005年國(guó)產(chǎn)數(shù)控車(chē)床消費(fèi)金額年均增長(zhǎng)率高達(dá)34.4%，消費(fèi)金額自給率由25.14%上升至55.1%。1999~2005年國(guó)產(chǎn)數(shù)控車(chē)床消費(fèi)數(shù)量年均增長(zhǎng)率高達(dá)39.4%，消費(fèi)數(shù)量自給率由48.8%上升至79.5%，但中高檔數(shù)控車(chē)床自給率預(yù)計(jì)僅為40%~45%。 加工中心。1999~2005年祖國(guó)大陸加工中心消費(fèi)數(shù)量年均增長(zhǎng)43.95%，自給率從10.7%上升至22%。其中進(jìn)口數(shù)量年均增長(zhǎng)率達(dá)41.7%，進(jìn)口金額年均增長(zhǎng)率達(dá)42.4%。其中，2001~2005年立式加工中心進(jìn)口數(shù)量占74.5%，金額僅占47.2%；2001~2005年臥式加工中心數(shù)量進(jìn)口占13.5%，金額占35%。 我國(guó)機(jī)床業(yè)發(fā)展面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn) 首先，國(guó)產(chǎn)機(jī)床數(shù)控化程度普遍較低。從產(chǎn)值上看，2000~2005年我國(guó)機(jī)床行業(yè)數(shù)控化率呈現(xiàn)穩(wěn)步攀升的態(tài)勢(shì)，產(chǎn)值數(shù)控化率為36.3％，但仍遠(yuǎn)低于同期日本的88％，韓國(guó)的89％，德國(guó)和美國(guó)的75％左右的水平，這意味著我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展空間很大。 其次，國(guó)外高檔產(chǎn)品中國(guó)市場(chǎng)占有率高。近年來(lái)我國(guó)數(shù)控機(jī)床無(wú)論從產(chǎn)量、消費(fèi)量還是進(jìn)口量上都加快了增長(zhǎng)速度，但進(jìn)口量增長(zhǎng)率始終大于產(chǎn)量增長(zhǎng)率，國(guó)外數(shù)控產(chǎn)品始終對(duì)國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床保持著壓力。雖然增長(zhǎng)率差額由3.3％減小到了0.9％，但我國(guó)簡(jiǎn)單的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床占到近70%，高中檔數(shù)控機(jī)床幾乎全部依賴(lài)進(jìn)口，結(jié)構(gòu)矛盾依然突出。 壓力不僅來(lái)源于數(shù)量，在產(chǎn)品性能和檔次上，國(guó)外數(shù)控產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力更顯強(qiáng)大。進(jìn)口數(shù)控機(jī)床消費(fèi)金額仍居高不下，市場(chǎng)占有率超過(guò)70%。 根據(jù)美國(guó)GardnerPublicationsInc.公布的2006年數(shù)據(jù)，世界機(jī)床生產(chǎn)前六名的國(guó)家和地區(qū)依次是日本、德國(guó)、中國(guó)、意大利、韓國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣。 中國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)盡管發(fā)展迅速卻大而不強(qiáng)。國(guó)內(nèi)有些企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)達(dá)到幾萬(wàn)臺(tái)，像國(guó)內(nèi)著名的機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)4萬(wàn)多臺(tái)，然而其中3萬(wàn)多臺(tái)是低檔普通車(chē)床。按產(chǎn)值算，他們已躋身世界前10名，但是在幾十億元的產(chǎn)值中，60%～70%是普通機(jī)床。而馬扎克、德馬吉這樣的企業(yè)，其產(chǎn)品百分之百是數(shù)控機(jī)床，而且是高檔數(shù)控機(jī)床。 技術(shù)上的落后使得中國(guó)機(jī)床企業(yè)無(wú)論是生產(chǎn)規(guī)模還是產(chǎn)品附加值都有待提高。在世界幾個(gè)機(jī)床大國(guó)中，僅日本和德國(guó)一年的產(chǎn)量就達(dá)到了世界機(jī)床總產(chǎn)量的45％，顯示出了極強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力；意大利、美國(guó)和瑞士雖然產(chǎn)量不高，但其生產(chǎn)的機(jī)床多為高檔數(shù)控機(jī)床，競(jìng)爭(zhēng)力遠(yuǎn)非中國(guó)企業(yè)能及，這些機(jī)床強(qiáng)國(guó)都是中國(guó)企業(yè)強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)者。 國(guó)際數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 高精度化。效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。在加工精度方面，近十年來(lái)，普通數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級(jí)加工中心則從3μm～5μm，提高到1μm～1.5μm，并且超精密加工精度已開(kāi)始進(jìn)入納米級(jí)(0.01μm)。 高速化。目前一些高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá)80m/min，甚至更高，空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min左右，世界上許多汽車(chē)廠，包括中國(guó)的上海通用汽車(chē)公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線(xiàn)部分替代組合機(jī)床。美國(guó)CINCINNATI公司的HyperMach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min，快速為100m/min，加速度達(dá)2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60000r/min。加工一薄壁飛機(jī)零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h。 多軸機(jī)床。多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床對(duì)三維曲面零件的加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。1臺(tái)5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率可以等于2臺(tái)3軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，5軸聯(lián)動(dòng)加工可比3軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益。 復(fù)合機(jī)床。復(fù)合加工就是把幾種不同的加工工藝，在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，工序復(fù)合和工種復(fù)合是機(jī)床集成制造技術(shù)發(fā)展的基本點(diǎn)，而追求在一次裝卡下完成零件的全部加工，是制造技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)。復(fù)合加工不但可以縮短加工時(shí)間，提高加工精度，而且能縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，提高生產(chǎn)效率。多面多軸聯(lián)動(dòng)加工復(fù)合數(shù)控機(jī)床，一次定位裝夾可以完成車(chē)、銑、鉆、鏜、攻絲、鉸孔和擴(kuò)孔等多種操作工序，不但提高了定位精度，也減少了輔助加工的時(shí)間。 極端制造裝備。極端制造是指在極端條件或環(huán)境下，制造極端尺度(特大或特小尺度)或極高功能的器件和功能系統(tǒng)。重點(diǎn)研究微納機(jī)電系統(tǒng)、微納制造、超精密制造、巨系統(tǒng)制造相關(guān)的設(shè)計(jì)、制造工藝和檢測(cè)技術(shù)。 “十一五”我國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展前景看好 我國(guó)一直高度重視數(shù)控機(jī)床的發(fā)展。目前，“十一五”時(shí)期數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標(biāo)及重點(diǎn)已基本確定，未來(lái)五年的突破重點(diǎn)是：發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控裝備和數(shù)控系統(tǒng)及功能部件，改變大型、高精度數(shù)控機(jī)床大部分依賴(lài)進(jìn)口的現(xiàn)狀。力爭(zhēng)通過(guò)加快產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的大規(guī)模調(diào)整，“十一五”末國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床占國(guó)內(nèi)需求的比重從現(xiàn)在的不足40%上升至50%以上，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床采用自己的功能部件達(dá)到60%以上。 “十一五”時(shí)期下游行業(yè)需求強(qiáng)勁。近年來(lái)制造業(yè)成為了國(guó)家大力支持和發(fā)展的行業(yè)，而各個(gè)制造行業(yè)的發(fā)展都與機(jī)床裝備的發(fā)展密切相關(guān)。機(jī)床下游行業(yè)主要由汽車(chē)零部件行業(yè)、通用機(jī)械零部件行業(yè)、航空航天和模具行業(yè)等為主。2004年汽車(chē)零部件和工程機(jī)械行業(yè)消耗了近50%的機(jī)床。其中，汽車(chē)零部件制造業(yè)的發(fā)展對(duì)機(jī)床業(yè)影響最大，以1990~2005年的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，二者產(chǎn)量相關(guān)系數(shù)為0.82，產(chǎn)量增幅的相關(guān)系數(shù)是0.61。 我國(guó)機(jī)床行業(yè)發(fā)展前景廣闊。根據(jù)我國(guó)數(shù)控車(chē)床1996~2005年消費(fèi)數(shù)量，通過(guò)模型擬合，發(fā)現(xiàn)用二次曲線(xiàn)擬和效果較佳，預(yù)計(jì)2009年數(shù)控車(chē)床銷(xiāo)售數(shù)量將達(dá)89259臺(tái)，年均增長(zhǎng)率為16.5%。根據(jù)我國(guó)加工中心1996~2005年消費(fèi)增長(zhǎng)模型，預(yù)計(jì)2009年加工中心消費(fèi)數(shù)量將達(dá)27867臺(tái)，較2005年年均增長(zhǎng)率為17.8%。 “十一五”我國(guó)數(shù)控機(jī)床開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)：一是重點(diǎn)發(fā)展關(guān)鍵功能部件和數(shù)控系統(tǒng)，為數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品升級(jí)奠定基礎(chǔ)。主要發(fā)展項(xiàng)目包括中高檔數(shù)控系統(tǒng)、高速主軸及其伺服單元、高性能刀庫(kù)及機(jī)械手、高速滾珠絲杠和直線(xiàn)導(dǎo)軌副、直線(xiàn)電機(jī)、全功能數(shù)控刀架和數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、高速防護(hù)裝置等。二是高精度數(shù)字化測(cè)量?jī)x器和數(shù)控刀具。三是滿(mǎn)足國(guó)家重點(diǎn)工程需要，實(shí)施高級(jí)型數(shù)控機(jī)床示范工程。重點(diǎn)發(fā)展的高級(jí)數(shù)控機(jī)床范圍有：高速、精密數(shù)控車(chē)床，車(chē)削中心類(lèi)及四軸以上聯(lián)動(dòng)的復(fù)合加工機(jī)床；高速、高精度數(shù)控銑鏜床，高速、高精度立臥式加工中心；重型、超重型數(shù)控機(jī)床；數(shù)控磨床；數(shù)控電加工機(jī)床；數(shù)控金屬成形機(jī)床(鍛壓設(shè)備)；數(shù)控專(zhuān)用機(jī)床及生產(chǎn)線(xiàn)等。 |
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