工藝過(guò)程自動(dòng)化的進(jìn)一步發(fā)展，就是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的綜合自動(dòng)化，即建立綜合自動(dòng)化車間和自動(dòng)化工廠，在自動(dòng)化車間中，使用綜合自動(dòng)線，從毛坯開始，自動(dòng)完成各種不同的工藝過(guò)程，例如切削加工、熱處理、裝配、電鍍、油漆、包裝等，最后成為合乎要求的產(chǎn)品。
以下是使用綜合自動(dòng)線實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的實(shí)例。滾動(dòng)軸承加工自動(dòng)線。
滾動(dòng)軸承的制造要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化具有比較優(yōu)越的條件，因?yàn)楫a(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度高。
軸承內(nèi)，外環(huán)加工自動(dòng)線包括車削自動(dòng)線，熱處理自動(dòng)線和磨削自動(dòng)線。車削自動(dòng)線由通用的多軸自動(dòng)車床和單軸自動(dòng)車床以及工件傳送系統(tǒng)組成。磨削自動(dòng)線由通用的無(wú)心磨床，雙端面磨床和軸承內(nèi)，外溝專用磨床以及工件傳送系統(tǒng)組成。
自動(dòng)線的總布局見圖52-51。
由于軸承的產(chǎn)量大，自動(dòng)線節(jié)拍時(shí)間短，約10~15s，所用自動(dòng)線由多臺(tái)完成相同工序的機(jī)床并聯(lián)而成。軸承環(huán)在機(jī)床間的傳送是由提升裝置將工件提升到一定高度，然后在料道中靠自身重力按圖中箭頭所指方向滾動(dòng)，各工段間設(shè)有貯料庫(kù)，自動(dòng)線為柔性聯(lián)接。
典型的軸承外環(huán)和內(nèi)環(huán)加工工序安排及所用設(shè)備見表52-21和52-22。
308軸承外環(huán)的切削加工過(guò)程
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構(gòu)成 |
工序內(nèi)容 |
設(shè)備 |
工序簡(jiǎn)圖 |
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備料 |
熱軋鋼管切斷或鍛件 |
切管機(jī) |
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車削自動(dòng)線 |
1） 車內(nèi)外圓、端面及倒內(nèi)外角
2） 車另一端面、外圓及倒內(nèi)外角
3） 車外溝、倒角
4） 打字 |
1） 六軸自動(dòng)車床
2） 六軸自動(dòng)車床
3） 單能機(jī)
4） 打字機(jī) |
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熱處理自動(dòng)線 |
中頻加熱-油淬-工頻回火-清洗
硬度61~64HRC |
連續(xù)式淬火回火爐 |
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磨削自動(dòng)線 |
1） 粗磨雙端面
2） 粗磨、精磨外圓
3） 磨外溝
4） 超精磨外溝 |
1） 雙端面磨床
2） 無(wú)心磨床
3） 外溝磨床
4） 外溝超精磨床 |
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