擁有軸承配件類企業(yè)38家，產(chǎn)品產(chǎn)量占國內(nèi)市場30%左右—— 總建筑面積近乎兩個足球場大的廠房內(nèi)，處處是機器轟鳴聲，600多名工人忙個不停。一捆捆粗細不等的鋼筋進入廠房后，經(jīng)過熱處理、校直、拔絲、沖壓、軟磨、淬火、粗磨、精磨和超精磨，便成為一粒粒大小不一、通體閃著銀光的軸承滾子。主管生產(chǎn)的王金栓廠長告訴記者，他們每月消耗鋼材達500噸，年可生產(chǎn)2200萬粒這樣的滾子。

 

    王金栓所在的洛陽宜華滾動體有限公司，是洛龍區(qū)李樓鄉(xiāng)工業(yè)園內(nèi)規(guī)模最大的軸承滾子生產(chǎn)企業(yè)，像這樣發(fā)“滾子財”的企業(yè)在李樓鄉(xiāng)有20家。

 

    李樓鄉(xiāng)軸承配件業(yè)起步于1975年——李樓軸承滾子廠的創(chuàng)辦。依托洛陽雄厚的軸研科技實力，30多年后的今天，李樓已經(jīng)擁有了包括軸承滾子、鋼球、套圈、保持器、軸承模具等全系列的生產(chǎn)加工能力，其中，滾子、鋼球、軸承模具生產(chǎn)能力和技術(shù)水平最為突出。產(chǎn)品銷往山東、浙江、江蘇、黑龍江、遼寧、貴州、安徽等地，與國內(nèi)最大的幾家軸承制造商如洛陽軸承集團公司、瓦房店軸承集團公司、杭州萬向集團等保持著長期穩(wěn)定的業(yè)務(wù)聯(lián)系。

 

    但是，多年來，李樓的軸承配件業(yè)處于各自為戰(zhàn)的狀態(tài)。特別是近年來，鋼材、燃油價格不斷上漲，而軸承配件價格基本沒變，造成了生產(chǎn)成本的急劇增加，行業(yè)競爭日益激烈。

 

    “面對當(dāng)前激烈的市場競爭，李樓軸承配件制造業(yè)要想保住優(yōu)勢，必須引進龍頭企業(yè)，整合現(xiàn)有資源形成五指成拳的產(chǎn)業(yè)集群！”該鄉(xiāng)黨委副書記趙克鋒說。

 

    筑巢才能引鳳。2003年，在開元大道與二廣高速連接線以北、李城公路沿線，一個占地400畝的工業(yè)園區(qū)迅速規(guī)劃，鄉(xiāng)政府投資400多萬元完善了水、電、路等配套設(shè)施。該鄉(xiāng)又出臺了加快軸承及其配件產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展的意見和多項優(yōu)惠措施，并利用省、市鼓勵標(biāo)準(zhǔn)化廠房建設(shè)的優(yōu)惠政策，通過招商引資建設(shè)了一批標(biāo)準(zhǔn)化廠房。

 

    2004年，隨著投資1800萬元的洛陽衛(wèi)創(chuàng)軸承模具有限公司和投資3000萬元的宜華公司搬遷入園，先后帶動了德邦軸承、金凱隆滾子有限公司等一批具有核心競爭力的軸承配件類企業(yè)入駐，李樓工業(yè)園充滿了生機與活力。

 

    29日上午，記者在李樓工業(yè)園采訪時看到，在一個20畝大小的地塊上，紅旗飄動，大型挖掘機正在緊張施工。據(jù)了解，這是一個名為“廣勝”的軸承滾子生產(chǎn)企業(yè)在此建設(shè)4條生產(chǎn)線。

 

    趙克鋒介紹，目前，通過招商引資和鼓勵本地企業(yè)進園實施擴建技改項目，李樓工業(yè)園已經(jīng)擁有“大個頭兒”的軸承配件生產(chǎn)企業(yè)7家，400畝的工業(yè)園已經(jīng)開發(fā)建設(shè)到位。龍頭企業(yè)的進駐，帶來了資金、技術(shù)、市場、人才，也優(yōu)化整合了本地資源，李樓軸承產(chǎn)業(yè)集群已經(jīng)形成并快速成長。目前，李樓軸承配件類企業(yè)發(fā)展到38家，產(chǎn)品產(chǎn)量占到全國市場份額的30%左右，其中一項單類系列滾子的銷售額占全國市場份額60%以上。