（1） 機(jī)械加工工藝規(guī)程幾其種類，規(guī)定產(chǎn)品或零件的制造過程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝規(guī)程。生產(chǎn)聲用來說明工藝規(guī)程的工藝文件主要有機(jī)械加工（或裝配）工藝過程卡片和機(jī)械加工（或裝備）工序卡片，對于自動和半自動機(jī)床上完成的工序，還要有機(jī)床調(diào)整卡片；對于檢驗(yàn)工序，還要有檢驗(yàn)工序卡片。
1）機(jī)械加工（或裝配）工藝過程卡，以工序?yàn)閱挝缓喴f明產(chǎn)品、部件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。
2）機(jī)械加工（或裝配）工序卡，在工藝過程卡的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件，一般具有工藝簡圖，并詳細(xì)說明該工序的每個工步的加工（或裝配）內(nèi)容，工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。
在單件小批生產(chǎn)中，通常只用比較簡單的機(jī)械加工（或裝配）工藝過程卡，對于大
批大量生產(chǎn)，除了有較細(xì)的工藝過程卡外，還要編制機(jī)械加工（或裝配）工序卡。目前，生產(chǎn)中用來說明工藝規(guī)程的幾鐘工藝文件，其需包含的內(nèi)容和具體格式已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化（見JB/Z187·3—82）。表4-3~表4-6摘錄了機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片的填寫格式和填寫內(nèi)容。
表4-4 機(jī)械加工工藝過程卡片的填寫
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空格號 |
填寫內(nèi)容 |
空格號 |
填寫內(nèi)容 |
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（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
(8)
(9) |
材料牌號按設(shè)計(jì)圖樣要求填寫
毛坯種類填寫鑄件、鍛件、鋼條、板鋼等
進(jìn)入加工前的毛坯外形尺寸
每毛坯可加工同一零件的數(shù)量
每臺件數(shù)按設(shè)計(jì)圖樣要求填寫
備注可根據(jù)需要填寫
工序號
各工序名稱
各工序個工步、加工內(nèi)容和主要技術(shù)要求 |
（10）、（11）
（12）
（13） |
工序中的外協(xié)工序也要填寫，但只寫工序名稱和主要技術(shù)要求，如熱處理的硬度和變形要求，電鍍層的厚度等。設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)有配做配鉆時，應(yīng)在配做前的最后工序另起一行注明，如：XX孔與XX件裝配時配鉆，XX部位與XX件裝配后加工等。
分別填寫加工車間和工段的代號或簡稱，填寫設(shè)備的型號或名稱，必要時還填寫設(shè)備編號。
填寫編號（專用的）或規(guī)格、精度、名稱（標(biāo)準(zhǔn)的） |
表4-6 機(jī)械加工工序卡片的填寫
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空格號 |
填寫內(nèi)容 |
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（1）
（2）~（8）
（9）~（11）
（12）
（13）、（14）
（15）
（18）
（19）
（20）
（21）~（25） |
執(zhí)行該工序的車間名稱或代號
按表4-3中的相應(yīng)項(xiàng)目填寫
填寫該工序所用設(shè)備的型號，名稱，必要時填寫設(shè)備編號
在機(jī)床上同時加工的件數(shù)
該工序需使用的各種夾具名稱和編號
機(jī)床所用切削液的名稱和牌號
工步號
各工步名稱、加工內(nèi)容和主要技術(shù)要求
各工步所需用的輔模具、刀量、量具，專用的填編號，標(biāo)準(zhǔn)的天規(guī)格、精度、名稱。
加工規(guī)范，一般工序可不填，重要工序可根據(jù)需要填寫 |
（2）機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及制訂原則正確的機(jī)械加工工藝規(guī)程是總結(jié)長期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學(xué)理論和必要的工藝實(shí)驗(yàn)而制訂的，并通過生產(chǎn)實(shí)踐不斷得到改進(jìn)和完善。因此，機(jī)械加工工藝規(guī)程是進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、計(jì)劃調(diào)度和組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，也是新建、擴(kuò)建工廠、車間的主要依據(jù)。
制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的勞動消耗和最低的費(fèi)用，按計(jì)劃規(guī)定的進(jìn)度，可靠地加工出符合圖樣上所提出的各項(xiàng)技術(shù)要求的零件。
（3）機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟
1） 分析被加工零件的工藝性。
2） 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型。
3） 選擇毛坯的種類和制造方法。
4） 擬訂工藝過程。
5） 工序設(shè)計(jì)。
6） 編制工藝文件。
