（1） 消除或減弱產(chǎn)生強迫振動的條件
1） 減小干擾力的幅值，對高速回轉(zhuǎn)零件進行靜、動平衡；提高傳動裝置的穩(wěn)定性，如采用少接頭、無接頭傳動帶，用斜齒輪代替直齒輪；在精密機床上用葉片泵或螺旋泵代替齒輪泵，在液壓系統(tǒng)中采用緩沖裝置以消除運動沖擊。
2） 改變振源或系統(tǒng)固有頻率，調(diào)整機床運動參數(shù)，使可能引起強迫振動的振源頻率遠離機床加工系統(tǒng)薄弱模態(tài)的固有頻率。調(diào)整軸承、導軌鑲跳初的間隙，改變系統(tǒng)的固有頻率，使其偏離激振頻率。
3）采取隔振措施，餓將機床安置在防振地某上，在振源與刀具和工件之間設置簧或橡膠摯片等。
（2）消除或減弱產(chǎn)生自激振動的條件
1） 減小重疊系數(shù)，如增大刀具的主偏角kr，增大進給量f，均可使重疊系數(shù)減小。
2） 減小切削剛度，可增大進給量f、主偏角kr、前角yo；適當提高切削速度；改善被加工材料的可加工性。
3）增加切削阻尼，適當減小刀具后角（取ao=2°~3°）；在后刀面上磨出消振棱；適當增大鉆頭的橫刃，適當使刀尖高于（車外圓時）低于（鏜內(nèi)孔時）工件軸線，以獲得小的工作后角。
4）調(diào)整振動系統(tǒng)小剛度主軸位置，如鏜孔時采用削扁鏜桿、車外圓時車刀反裝，以使振動系統(tǒng)小剛度主軸處于切削力F與y軸（加工表面的法線方向）的夾角范圍之外。
5）調(diào)整切削速度，避開臨界切削速度。
（3） 改善工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性，提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
1）提高工藝系統(tǒng)剛度，刮研接觸面，提高接觸剛度；采用跟刀架、中心架、死頂尖等，提高刀具、工件夾持系統(tǒng)剛度。
2）增大系統(tǒng)阻尼，選用內(nèi)阻尼大的材料制造機床床身、立柱等支承件；在零件上附加高內(nèi)阻材料；提高結(jié)合面的摩擦阻尼；在機床振動系統(tǒng)上附加阻尼減振器；在精密機床上采用液體靜壓導軌、絲杠、主軸。
（4）采用各種消振裝置。
