特殊性能鋼具有特殊物理或化學(xué)性能，用來制造除要求具有一定的機械性能外，還要求具有特殊性能的零件。其種類很多，機械制造中主要使用不銹耐酸鋼、耐熱鋼、耐磨鋼。
一． 不銹耐酸鋼
不銹耐酸鋼包括不銹鋼與耐酸鋼。能抵抗大氣腐蝕的鋼稱為不銹鋼。而在一些化學(xué)介質(zhì)（如酸類等）中能抵抗腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。通常也將這兩類鋼統(tǒng)稱為不銹鋼。一般不銹鋼不一定耐酸，而耐酸鋼則一般都具有良好的耐蝕性能。
不銹鋼的鋼號前的數(shù)字表示平均含碳量的千分之幾，合金元素仍以百分數(shù)表示。當含碳量≤ 0.03 ％及≤ 0.08 ％者，在鋼號前分別冠以“ 00 ”或“ 0 ”，例如不銹鋼 3Cr13 的平均含碳量為 0.3 ％、鉻≈ 13 ％； 0Cr13 鋼的平均含碳量≤ 0.08 ％、鉻≈ 13 ％； 00Cr18Ni10 鋼的平均含碳量≤ 0.03 ％、鉻≈ 18 ％、鎳≈ 10 ％
常用分類
1 ． 馬氏體不銹鋼 常用馬氏體不銹鋼含碳量為 0.1--0.45 ％ , 含鉻量為 12--14 ％，屬鉻不銹鋼。隨著鋼中含碳量的增加，鋼的強度、硬度、耐磨性提高，但耐蝕性則下降。為了提高耐蝕性及機械性能，這類鋼最后熱處理是淬火和回火。它在空氣中可淬硬，但一般仍用油冷。這類鋼多用于機械性能要求較高，而耐蝕性要求較低的零件。如汽輪機葉片、各種泵的零件、彈簧、滾動軸承及一些醫(yī)療器械。
2 ． 鐵素體不銹鋼 常用含碳量低于 0.15 ％ , 含鉻量為 12--30 ％ , 也屬于鉻不銹鋼。其塑性、焊接性均較馬氏體鋼好。這類鋼廣泛用于硝酸、氮肥、磷酸等化學(xué)工業(yè)中。
3 ． 奧氏體不銹鋼 這是應(yīng)用最廣泛的不銹鋼，屬鎳鉻鋼。
二． 耐熱鋼
1 ． 抗氧化鋼（不起皮鋼）一般鋼鐵在較高溫度下（ 560 ℃以上）表面容易氧化，主要是由于在高溫下生成松脆多孔的 FeO ，它較易剝落，最終導(dǎo)致零件破壞。實際應(yīng)用的抗氧化鋼，大多數(shù)是在鉻鋼、鉻鎳鋼、鉻錳氮鋼基礎(chǔ)上添加硅、鋁制成的。和不銹鋼一樣，含碳量增多，會降低鋼的抗氧化性。故一般抗氧化鋼為低碳鋼。
2 ． 熱強鋼 金屬在高溫下的強度有兩個特點：一是溫度升高，金屬原子間結(jié)合力減弱、強度下降；二是在再結(jié)晶溫度以上，即使金屬受的應(yīng)力不超過該溫度下的彈性極限，它也會緩慢地發(fā)生塑性變形，且變形量隨時間的增長而增大，最后導(dǎo)致金屬破壞。這種現(xiàn)象稱為蠕變。產(chǎn)生的原因是：在高溫下金屬原子擴散能力增大，使那些在低溫下起強化作用的因素逐漸減弱或消失。 熱強鋼采用的合金元素，如鉻、鎳、鉬、鎢、硅等，除具有提高高溫強度的作用外，還可提高高溫抗氧化性。分類
A ． 珠光體鋼：這類鋼在 350--600 ℃范圍使用。
B ． 馬氏體鋼：這類鋼在低于 620 ℃范圍內(nèi)使用。
C ． 奧氏體鋼：這類鋼一般在 600--700 ℃范圍內(nèi)使用。
三． 耐磨鋼
耐磨鋼是指在強烈沖擊載荷作用下才能發(fā)生硬化的高錳鋼。它只有在強烈沖擊與摩擦的作用下，才具有耐磨性，在一般機器工作條件下，它并不耐磨。主要用于制造坦克、拖拉機的履帶，挖掘機鏟斗的斗齒以及防彈鋼板、保險箱鋼板、鐵路道岔等。由于高錳鋼極易加工硬化，使切削加工困難，故大多數(shù)高錳鋼零件是采用鑄造成型的。 |
