刀裝置.jpg)
銑床夾具主要用于加工平面、凹槽及各種成型表面。它主要由對(duì)刀裝置（對(duì)刀塊與塞尺）、定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、定位鍵和夾具體組成。
（一） 銑床夾具的實(shí)例
（1） 連桿銑給合面專用夾具，如圖2所示，工件以底面及φ20H8孔在三個(gè)支承釘2及定位銷7上定位，防轉(zhuǎn)銷3限制工件轉(zhuǎn)動(dòng)。擰緊螺母6，通過(guò)開(kāi)口壓板5夾緊工件。
（2） 圓周進(jìn)給銑床夾具，如圖3所示，該夾具在立式銑床上連續(xù)銑削撥叉上下兩端面。工件以圓孔、端面及側(cè)面在定位銷2和擋銷4上定位，由液壓缸6驅(qū)動(dòng)拉桿1通過(guò)開(kāi)口墊圈3將工件夾緊。夾具上同時(shí)裝夾12個(gè)工件。工件臺(tái)由電動(dòng)機(jī)通過(guò)蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)。AB扇形區(qū)是切區(qū)域，CD扇形區(qū)是裝卸工件區(qū)域。
（二） 銑床專用夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和要求
1） 由于銑削過(guò)程不是連續(xù)切削，極易產(chǎn)生銑削振動(dòng)，銑削的加工余量一般比較大，銑削力也較大，且方向是變化的，因此設(shè)計(jì)時(shí)要注意，夾具要有足夠的剛度和強(qiáng)度；②夾具要有足夠的夾緊力，夾緊裝置自鎖性要好；③夾緊力應(yīng)作用在工件剛度較大的部位上，且著力點(diǎn)和施力方向要恰當(dāng)；④夾具的重心應(yīng)盡量低，高度與寬度之比不應(yīng)大于1-2.5；⑤要有足夠的排屑空間。切屑和冷卻液能順利排出，必要時(shí)可設(shè)計(jì)排屑孔。
2） 為了調(diào)整和確定夾具相對(duì)于機(jī)床的位置及工件相對(duì)于刀具的位置，銑床夾具應(yīng)設(shè)置定位鍵和對(duì)刀裝置。
定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般采用兩個(gè)，其距離越遠(yuǎn)，定向精度越好（見(jiàn)圖2）。定位鍵不僅可以確定夾具在機(jī)床上的位置，還可以承受切削扭矩，減輕螺栓的負(fù)荷，增加夾具的穩(wěn)定懷，因此，銑平面夾具有時(shí)也裝定位鍵。除了銑床夾具使用定位鍵外，鉆床、鏜床、等專用夾具也常使用。
定位鍵有矩形和圓形兩種，圓形定位鍵（如圖4C所示）補(bǔ)償貿(mào)易加工，便較易磨損，故用得不多。矩形定位鍵有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種在鍵的側(cè)面開(kāi)有溝槽或臺(tái)附（圖4b），把鍵分為上、下兩部分，其上部按H7/h6與夾具體底面上的槽或臺(tái)附。下部與多才多藝床工作臺(tái)上的T形槽配合。因工作臺(tái)T形槽的公差為H8或H7，故尺寸b按h8或h6制造，以減少配合間隙，提高定向精度。另一種鍵為矩形（圖4)上下兩部分尺寸相同，它適用于定向烳工度要求不高的夾具。
對(duì)于銑刨床夾具，當(dāng)其固定在機(jī)床上后，還需要通過(guò)對(duì)刀裝置來(lái)確定刀具相對(duì)于夾具定位元件的位置（見(jiàn)圖2）。對(duì)刀裝置的結(jié)構(gòu)形式取決于工件加工表面的形狀，圖5為幾種常見(jiàn)的對(duì)刀裝置。圖a用于銑平面；圖b用于銑槽；圖c、d用于銑削成形面。
對(duì)刀時(shí)，在刀具與對(duì)刀塊之間一塞尺，避免刀具與對(duì)刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對(duì)刀塊過(guò)早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度或直徑一般為3-5mm，公差h6。對(duì)刀塊與塞尺均已標(biāo)準(zhǔn)化，可查GB/T2240-91和GB/T2244-91.使用對(duì)刀塊時(shí)，夾具總圖上應(yīng)標(biāo)明塞的尺寸及對(duì)刀塊工作表面與定位元件之間位置。對(duì)刀裝置應(yīng)設(shè)計(jì)在便于對(duì)刀的位置，并應(yīng)在工件的切入一端。
