工件以平面定位
工件以平面作為定位基面，是最常見的定位方式之一。如箱體、床身、機座、支架等類零件的加工中，較多地采用了平面定位。
圖1
所示為平面定位示意圖，其中圖a表示以粗基準(zhǔn)定位的情形；圖b表示以精基
準(zhǔn)定位的情形。工件以平面作為定位基準(zhǔn)時，常用的定位元件如下所述。1、主要支承
主云杉支承用來限制工件的自由度，起定位作用。
（1） 固定支承 固定支承有墋承釘和支承板兩種形式，如圖2所示。在使用過程中，它們是固定不動的。
當(dāng)工件以粗糙不平的粗基準(zhǔn)定位時，采用球頭支承釘圖2b。齒紋頭圖2c用在工件的側(cè)面它能增大摩擦因數(shù)，防止工件滑動，當(dāng)工件以加工過的平面定位時，可采用平頭支承釘圖2a或支承板。圖2d所示支承板的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但孔邊切屑不易清除干凈，故適合于側(cè)面和項面定位。圖2c所示支承板便于清除切屑，適用于底面定位。
為保證各固定支承的定位表面嚴(yán)格共面，裝配后，需將其工作表面一次磨平，支承釘與夾具體孔的配合采用H7/r6,當(dāng)支承釘需要經(jīng)常更換時，就加襯套，如圖3所示。襯套內(nèi)徑與夾具體孔的配合一般用H7/n6或H7/r6,襯套幾徑與支承釘?shù)呐浜线x用H7/JS 6.
(2)可調(diào)支承 可調(diào)支承是指支承釘?shù)母叨瓤梢赃M(jìn)行調(diào)節(jié)。圖4為幾種常用的可調(diào)支承。調(diào)整時要先松后調(diào)，調(diào)好后用防松螺母鎖緊。
可調(diào)支承主要用于工件以粗基準(zhǔn)面定位、或定位基面的形狀復(fù)雜（如成型面、臺階面等），以及各批毛壞的尺寸、形狀變化較大時的情況。如圖5a所示工件，毛坯為砂型鑄件，先以A面定位銑B面，再以B面定位鏜雙孔。銑B面時，若采用固定支承，由于定位基面A的尺寸和形狀誤差較大，銑完后，B面與兩毛坯孔（圖中虛線）的距離尺寸H1、H2變化也大，致使鏜孔時余量很不均勻，甚至余量不夠。因此，將固定支承改為可調(diào)支承，再根據(jù)每批毛坯的實際誤差大小 調(diào)整支承釘?shù)母叨�，就可避免上述情況。圖5b為利用可調(diào)支承加工不同尺寸的相似工可調(diào)支承在一批工件加前調(diào)整一次。在同一批工件加工中，它的作用與固定支承相同。
（3） 自位支承（浮動支承） 在工件定位過程中，能自動調(diào)整位置的支承稱為自位支承。圖6所示為夾具中常風(fēng)的幾種自位支承。其中圖a、b是兩點為式自位支承，圖c為三點式自痊支承。這類支承的工作特點是：支承點的位置航測隨著工件定位基面的不同而自動調(diào)節(jié)，定位基面壓下其中一點，其余點便上升，甚至各點都與工件接觸。接觸點數(shù)的增加，提高了工件裝夾風(fēng)度和穩(wěn)定性，但其作用仍相當(dāng)于一個固定支承。接觸點數(shù)的增加，提高了工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，但其作用仍相當(dāng)于一個固定支承，只限制工件一個自由度。
2、輔且支承
輔助支承用來提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，不起定位作用。輔助支承的工作物點是：待工件定位夾緊以后，再高速支承釘?shù)母叨龋蛊渑c工件的有關(guān)表面接觸并鎖緊。每安裝一個工件就調(diào)整一次輔助支承。另外，輔助支承還可以預(yù)定的作用。
如圖7所示，工件以內(nèi)孔及端面定位，鉆左端小孔。由于左端為一懸臂，鉆也時工件剛性差。若在A 處設(shè)置固定支承，屬過定位，有可能破壞左端的定位。這時可在A 處調(diào)協(xié)一輔助支承，承受眳削力，既不破壞定位，又增加了工件的剛性。
圖8為夾具中的三種輔助支承。圖a為螺旋式輔助支承。圖b為自位式輔助支承，滑柱1在彈簧2的作用下與工件接觸，轉(zhuǎn)動手柄使項柱3將滑柱鎖緊。圖c為推引式輔助支承，工件夾緊后轉(zhuǎn)動手輪4使斜楔6左移將滑銷5與工件接觸。繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪可使斜楔的6的開槽部分漲開面緊鎖。
