當(dāng)前由于機(jī)床制造技術(shù)的迅速發(fā)展，機(jī)械制造領(lǐng)域正在醞釀著巨大的變化。數(shù)控機(jī)床發(fā)展成多軸機(jī)械加工中心，集約各種工序?yàn)橐惑w，明顯地縮短了輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，同時(shí)減少了工件的裝夾次數(shù)，提高了加工精度。
綜上所述，當(dāng)前機(jī)床的發(fā)展目標(biāo)應(yīng)是：減少工序的更換，明顯提高效率；趨向于工序集約，易于提高精度；使用復(fù)合刀具、球頭立銑刀等先進(jìn)工具，可提高每單位時(shí)間的切削量；走刀速度加快，切削效率提高；能減少銑削后的打光工序；切削工具、托板的自動(dòng)交換，自動(dòng)化程度高，輔助時(shí)間顯著縮短；由于復(fù)雜零件容易加工，促進(jìn)零件結(jié)構(gòu)的改進(jìn)等。從航空航天的角度看，普遍認(rèn)為機(jī)床的這種發(fā)展，非常適合于單件小批量生產(chǎn)，所以迅速地、較多地在單件小批量生產(chǎn)系統(tǒng)中充實(shí)了這些裝備，實(shí)踐也表明了自動(dòng)化的設(shè)備是符合航空航天系統(tǒng)制造技術(shù)發(fā)展的需要的。
當(dāng)然，從提高生產(chǎn)率的角度分析，除了自動(dòng)化加工以外，仍然存在著如何更進(jìn)一步、更合理地利用各種技術(shù)進(jìn)步的問題。從機(jī)床的發(fā)展觀察，機(jī)床主軸的高速化顯著地提高了轉(zhuǎn)速，高于0000r/min的機(jī)床已經(jīng)比較普遍。軸承技術(shù)的進(jìn)步，為此提供了可能。主軸的發(fā)展，最突出的是電主軸已經(jīng)商品化。
主軸的潤滑技術(shù)十分關(guān)鍵，受到各方面的關(guān)注。多年來，從油脂潤滑發(fā)展到油霧潤滑、油氣潤滑、環(huán)下(under-race)潤滑，甚至冷風(fēng)潤滑等。伴隨著高速主軸的發(fā)展，油脂潤滑已經(jīng)不能適應(yīng)，油霧潤滑由于污染的原因使用也在減少，現(xiàn)在使用最為廣泛的是油氣潤滑，更合理的是環(huán)下潤滑，使關(guān)鍵的內(nèi)環(huán)得到了更好的潤滑。潤滑性能的提高，使?jié)L珠軸承也能承受70000r/min的高轉(zhuǎn)速。美國原來在機(jī)床主軸上采用的是ABEC7級(jí)高精度軸承，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到ABEC9級(jí)，說明軸承的精度提高是必須的。
由于材料的發(fā)展，又出現(xiàn)了陶瓷滾珠，使得滾珠軸承的性能更加提高，這也是保證主軸高速化的需要。在提高主軸轉(zhuǎn)速和精度方面，也有采用氣浮靜壓軸承或者液浮靜壓軸承的，而磁力軸承則能達(dá)到更高的水平。
幾年前，美國J&L和Ingersoll公司推出了采用直線電機(jī)的高速機(jī)床，引起巨大的反響，在加大走刀速度方面起到了滾珠絲杠達(dá)不到的速度，但是當(dāng)時(shí)因?yàn)槌杀咎�，在具體的應(yīng)用上，較多出現(xiàn)的是加大絲杠的螺距，增加頭數(shù)，或者制造成中空的大直徑絲杠，通以溫控的水，保持適宜的溫度。
也有主張采用靜壓絲杠的，但是從性能上仍有比較大的差距，它最高可以達(dá)到加速度1～1.5g，而直線電機(jī)可以達(dá)到10g以上。后來由于直線電機(jī)制造技術(shù)的進(jìn)步，其成本明顯降低，應(yīng)用明顯增加�，F(xiàn)在在電火花機(jī)床上也采用了直線電機(jī)，如日本的SODICK甚至采用3個(gè)直線電機(jī)。只有走刀的高速化，高速加工才能真正得到實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然，圍繞高速加工仍有一系列的技術(shù)需要解決，例如，托板交換、工具交換的速度也要增大。
