日本兄弟工業(yè)日前開發(fā)出了既兼顧到易操作性，同時又縮短了加工時間的塔式加工中心（MC）“CNCTappingCenterTC-S2C”，并在2006年4月12日于“Index大阪”開幕的“模具加工技術展（INTERMOLD2006）”上進行了展示。通過配備新型數(shù)控裝置等，措施，不僅提高了操作性，還提高了生產效率。主要用于模具成形的工件后期加工。具體來說，就是適合于對汽車配件的各種外殼，摩托車駕駛室本體和缸體等進行端面加工和鉆孔，以及開孔等高速加工。
所配備的數(shù)控裝置為“B00”系列。首先，為便于操作人員使用，提高了顯示裝置的可視性。過去一直使用10.4英寸單色液晶面板，現(xiàn)在則換成了12.1英寸的大尺寸彩色面板。
同時，為了提高生產效率，B00系列還將可同時控制的軸數(shù)由過去的3個增至4個。因此，進行加工時可同時控制刀塔上主軸一側的X、Y、Z軸，以及固定工件的操作臺一側的分度軸等總計4個軸。由此，和4軸控制MC一樣，可切削形狀更為復雜的工件（注：該設備盡管最多可控制5個軸，但可同時控制的軸最多為4個。另外，操作臺一側分度軸最多可安裝2個）。
從生產效率的提高來說，還縮短了生產周期時間。在縮短主軸的上升和下降時間的同時，通過開發(fā)可根據(jù)操作臺所放置工件的重量設置最佳快速進給的時間常數(shù)等功能，將非切削時間縮短比過去縮短了7％。
除此之外，還擴大了加工室的空間。通過將過去位于加工室中的機床柱向機床主體的縱深方向后移，同時將薄膜狀的Z軸罩（薄膜罩）改成板狀罩，大約將縱深方向的空間擴大了150mm。由此最多可將加工室擴大到X軸方向1500×Y軸方向1020×Z軸方向480mm，從容積來看比過去擴大了43％。不僅所用夾具的自由度增加了，還可切削更多的工件。
同時還改善了名為“ChipShower”的冷卻劑噴灑方式。采用了可靈活調節(jié)噴嘴方向的柔性噴嘴，能夠向沐浴一樣從加工部內部較高的位置噴射冷卻劑。提高了切屑的排出性能，利用于提高生產效率。
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