|
角度名稱 |
作用 |
選擇時應(yīng)考慮的主要因素 |
|
前角yo |
增大前角可以減小切屑變形和摩擦阻力，使切削力、切削功率及切削時產(chǎn)生的熱量減小。前角過大將導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度降低，刀頭散熱體積減小，致使刀具壽命降低 |
加工一般灰鑄鐵時，可選yo=5°~15°；加工鋁合金時，選yo=30°~35°；用硬質(zhì)合金刀具加工一般鋼料時，選yo=10°~20°
1） 刀具材料的抗彎強(qiáng)度及韌性較高時，可取較大前角。
2） 工件材料的強(qiáng)度、硬度較低、塑性較好時，應(yīng)取較大前角；加工硬脆材料應(yīng)取較小前角，甚至取負(fù)前角。
3） 繼續(xù)切削或粗加工有硬皮的鑄鍛時，應(yīng)取叫小前角，精加工時宜取叫大前角。
4） 工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床功率不足時，應(yīng)取較大前角。
5） 成形刀具和齒輪刀具全減小齒形誤差，應(yīng)取小前角甚至零前角。 |
|
后角ao |
后角的主要作用是減小刀具后刀面與工件之間的摩擦。后角過大會使到刃強(qiáng)度降低，并使散熱條件變差，使刀具耐用度降低 |
車刀合理后角f≤0.25mm/r時，可選ao=10°~12°；在f＞0.25mm/r時，取ao=5°~8°
1） 工件材料強(qiáng)度、硬度較高時，應(yīng)取較小后角；工件材料軟、粘時應(yīng)取較大后角；加工脆性材料時，宜取較小后角。
2） 精加工及切削厚度較小的刀具，應(yīng)采用較大的后角；粗加工、強(qiáng)力切削、宜取較小后角。
3） 工藝系統(tǒng)剛性較差時，應(yīng)適當(dāng)尖小后角。
4） 定尺寸刀具，如拉刀、鉸刀等，為避免重磨后刀具尺寸變化過大，宜取較小的后角。 |
|
主偏角kr |
主偏角減小，可使刀尖處強(qiáng)度增大且作用切削刃長度增加，有利于散熱和減輕單位刀刃長度的負(fù)荷，提高刀具的壽命。減小主偏叫4還可使工件表面殘留面積高度減小。增大主偏角，可使背向力Fp減小，進(jìn)給力Ff增加，因而可降低工藝系統(tǒng)的變形與振動 |
1） 在工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下，應(yīng)采用較小的主偏角。如系統(tǒng)剛性較好時（Lw/dw＜6），可取kr=30°~45°；當(dāng)系統(tǒng)剛性較差時（ Lw/dw=6~12）,取kr=60°~75°；車削細(xì)長軸時（ Lw/dw＞12），取kr90°~93°
2） 加工很硬的材料時，應(yīng)取較小的主偏角。
3） 主偏角的大小還應(yīng)與工件的形狀相適應(yīng)。如車削階梯軸時，可用 kr=90°；要用同一把車刀車削外圓、端面和倒角時，可取 kr=45°。 |
|
幅偏角 |
較小的幅偏角可以減小工件已加工表面的粗糙度值，增加刀頭散熱體積，但過小的幅偏角會加劇幅后刀面與工件已加工表面的摩擦，也易引起振動。 |
在工藝系統(tǒng)剛性較高、不引起振動的條件下，幅偏角宜取小值。精車時，一般取k′r=5°~10°，粗車時取k′r=10°~15°。對切斷刀及切槽刀，取k′r=1°~3°。精加工刀具必要時可磨出一段k′r=0的修光刃 |
|
刃傾角λs |
刃傾角影響切屑流出方向。+λs使切屑流向待加工表面，—λs使切屑流向已加工表面，增大λs可增大實際工作前角、減小刀鈍刃圓半徑，使切削輕快但刃刀具采用絕對值較大的—λs可使離刀尖較遠(yuǎn)的切削刃首先接觸工件，使刀尖免受沖擊，對于多刃回轉(zhuǎn)刀具，如圓柱銑刀等，螺旋角就是刃傾角，此角可使切入切出過程平穩(wěn)，當(dāng)—λ上午絕對值增大時背向力Fp將顯著增大。 |
加工一般鋼料個鑄鐵使，無沖擊的粗車取λs=0°~-5°，精車取λs=0°~+5°；有沖擊負(fù)荷時，取λs=-5°~-15°，沖擊負(fù)荷特別大時取λs=-30°~-45°。對刨刀可取λs=-10°~-12°
1） 當(dāng)加工材料硬度大或有大的沖擊載荷時，應(yīng)取絕對值較大—λs，以保護(hù)刀尖。
2） 精加工時λs應(yīng)取正值，使切屑流向待加工表面，并可使刃口鋒利。
3） 加工通孔的刀具取—λs角，可使切屑想前排出，加工盲孔的刀具則取+λs角
4） 當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性不足時，應(yīng)盡量不用—λs角。 |
