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  裝產(chǎn)品劃分為裝配單元是制定裝配工藝規(guī)程中最重要的一個(gè)步驟。這對(duì)于大批大量生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品尤為重要。只有將產(chǎn)品合理地分解為可以進(jìn)行獨(dú)立裝配的單元后，才能合理安排裝配順誒和劃分裝配工序，組織裝配工作的平行，流水作業(yè)。

  產(chǎn)品或機(jī)器是由零件、合件、組件、部件等獨(dú)立裝配單位經(jīng)過(guò)總裝而成的。零件是組成機(jī)器的基本單元，一般都預(yù)先將零件裝成合件、組件和部件后，再安裝到機(jī)器上，直接進(jìn)入總裝的零件并不太多。
  合件由若干零件水久連接而成，或連接后再經(jīng)加工而成。如裝配式齒輪、發(fā)動(dòng)機(jī)連桿小頭孔壓入襯套后再經(jīng)精鏜孔。
  組件是指一個(gè)或幾個(gè)合件及零件的組合體。如主軸箱中軸與其上的齒輪、套、墊片、鍵及軸承的組合體即為組件。
  部件是若干組件、合件及零件的組合體，它在機(jī)器中能完成一定的、完整的功用。如式車(chē)床中的主軸箱、溜板箱、走刀箱等。
  選擇裝配基準(zhǔn)件
  無(wú)論哪一級(jí)裝配單元，都要選定某一零件或比它低一級(jí)的裝配單元作為裝配基準(zhǔn)件。裝配基準(zhǔn)件通常應(yīng)是產(chǎn)品的基體或主干零件；基準(zhǔn)件應(yīng)有較大的體積和重量，有足夠的支承面，以滿(mǎn)足陸續(xù)裝入零、部件時(shí)的作業(yè)要求和穩(wěn)定性要求。例如：
床身零件是床身組件的裝配基準(zhǔn)零件；床身組件是 床身部件的裝配基準(zhǔn)組件；床身部件又是機(jī)床產(chǎn)  品的裝配基準(zhǔn)部件
  選擇基準(zhǔn)件時(shí)，應(yīng)老世基準(zhǔn) 補(bǔ)充加工量要最少，尺可能不再有后續(xù)加工工序，，同時(shí)應(yīng)有利于裝配過(guò)程中中的檢測(cè)、工序間的傳遞運(yùn)輸和翻身、轉(zhuǎn)位等作業(yè)。
  在劃分好裝配單元，并確定裝配基準(zhǔn)件后，即可安排裝配順序。
  在確定裝配順序時(shí)應(yīng)考慮以下原則
  預(yù)處理工序先行，如零件的倒角、去毛刺與飛邊、清洗、防繡、防腐處理、涂裝、干燥等。
先進(jìn)行基礎(chǔ)零部件的裝配，使機(jī)器在裝配過(guò)程中重心處于最穩(wěn)狀態(tài)。
  先進(jìn)行復(fù)雜件、精密件和難裝配件的裝配，因開(kāi)如裝配時(shí)，基準(zhǔn)件上有較開(kāi)闊的安裝、調(diào)整、檢測(cè)空間，有利于較難零、部件的裝配
  先進(jìn)行易友壞后續(xù)工序裝配質(zhì)量的工序。如沖擊性質(zhì)的裝配、壓力裝配、加熱裝配等，補(bǔ)充加工工序應(yīng)尺量安排在裝配初期進(jìn)行，以保證整個(gè)產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。
  集中安排使用相同工裝、設(shè)備和個(gè)有共同特殊環(huán)境的工序，以減少裝配工裝、設(shè)備的重復(fù)使用，避免產(chǎn)品在裝配地迂回。
  處于基準(zhǔn)件同一方位的裝配工序應(yīng)盡可能集中連續(xù)安排，以防止基準(zhǔn)件的多次轉(zhuǎn)位和翻身。
電線(xiàn)、油管路的安裝尖與相應(yīng)工序同時(shí)進(jìn)行，以防止零、部伯的反復(fù)拆裝。
  易燃、易爆、易碎零部件或有毒物質(zhì)的安裝，盡可能放在最后，以減少安全防護(hù)工作量，保證裝配工作湎利進(jìn)行。
  為了清晰地表示裝配順序，常裝配系統(tǒng)圖來(lái)表示，如圖1